工件的找正安装

加工工件时，必须保证被加工表面相对于其他表面的位置要求。因此，在加工之前必须将工件安放在机床夹具或工作台的合适位置，使工件在机床或夹具上具有正确位置，称为定位。为了保证工件在切削过程中不改变正确位置，必须将其固定。将工件按已确定的正确位置固定的过程称为夹紧。定位和夹紧合称为安装。定位和夹紧是两个不同的概念，通常分开进行。但也有例外，例如用三爪卡盘和锥度心轴安装工件。

根据六点定位原理，为了保证零件的几何形状和相互位置正确，工件在空间有了确定位置之后，还必须使工件相对机床和刀具有一个正确的位置，因此必须找正。

在机床上安装工件一般有以下三种基本方式。

1、直接在工作台上找正安装。在单件或少量生产中，以及在不便使用夹具夹持的情况下，常采用这种方法，如图 2-8 所示，操作方法如下。

（1）将工件轻轻夹持在机床的工作台上。

（2）以工件上某个表面作为找正的基准面，移动工作台，用百分表等工具找正，以确定工件在机床上的正确位置，再夹紧工件。

2、用机用平口虎钳找正安装。在单件或小批生产中，适用于装夹尺寸不大的工件。操作方法如下。

（1）找正固定钳口位置。虎钳的固定钳是工件装夹时的定位支承面。在卧式机床上加工零件时，要求固定钳口平面不但要垂直于工作台台面，而且必须和主轴相平行。而在立式机床上加工零件时，则只要求固定钳口和工作台台面垂直。至于钳口在水平面内的位置，根据工件的长度来确定。对于长的工件，钳口应与进给方向平行，对于短的工件，则最好与进给方向垂直，以便由刚性较好的固定钳口来承受水平切削分力。固定钳口的位置可用百分表来找正，如图2-9所示。先将表座固定在机床主轴或床身上，并使百分表测头和钳口平面相接触，然后利用工作台的横纵向移动及升降台的上下运动，找出钳口平面在水平和垂直两个方向的误差。水平方向的误差可用转动钳身的方法来纠正，而垂直方向的误差，可以松开钳口铁的紧固螺钉，在钳口铁内侧垫上适当厚度的铜片来纠正。

（2）工件安装。

a. 选择合适的垫铁以保证加工平面略高于钳口。

b. 将工件放在针口内的垫铁上，并使侧基准面紧靠固定钳口。

c. 转动虎钳口柄，加预紧力。若与活动钳口相接触的一面不平整，可在活动钳口与工件之间放一铜片。

d. 用锤子轻轻敵击工件,以手不能轻易推动垫铁为宜。

e. 转动手柄，紧固工件，以防松动而影响加工精度或损坏设备

及伤人。

3、用专用夹具找正安装工件。在大批量生产中，为了提高生产效率，常常针对某具体工件的加工设计专用夹具。专用夹具除手动的外，还有气压、液压、气液压、电动、电磁等传动的。使用这类夹具安装工件，定位方便、准确，夹紧迅速、可靠。操作方法如下。

（1）找正夹具的位置。夹具体上一般有一个基准面，用来作为夹具制造和夹具安装的基准。找正时可先将百分表固定在机床主轴或床身上，并将表的测头和基准面接触，然后移动工作台，调整夹具的位置，使夹具基准面与工作台移动方向平行。

（2）工件安装。清洁工件定位面及夹具定位元件，将工件放在定位元件上并紧贴定位元件，最后夹紧工件。

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