摘要：

打包机又称捆扎机，是一种打包用的机械设备，它并不属于复杂型的机械，使用操作比较简单，一般常见的故障也很好解决。打包机常见的故障有卡带、不自动出带、捆紧后不切带、粘合效果欠佳、插带时不动作、未捆紧即切断、捆紧力小等，可以根据故障所在进行维修。要想打包机少出故障，关键还要注意正确使用和做好保养工作，下面一起来了解一下打包机怎么保养吧。

一、打包机常见故障及维修方法

打包机是一种比较简单的机械设备，一般出故障都是一些细枝末节的问题，了解下打包机的原理及其操作特点通常都能轻松解决，下面为大家介绍打包机的常见故障及维修方法：

1、打包机卡带

一般是打包机的带子卡在滚轮中间，或有异物塞住无法取出，维修方法如下：

（1）拆开六角螺帽的垫圈，松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于这两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些。

（2）取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物，然后装配复原即可。

2、打包机不自动出袋

自动和半自动打包机一般都可以自动出带，如果没有正常出带，原因可能是：

（1）上下分机内有异物：打包机长期使用，又没有及时清洁与保养打包机，导致机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，做好定期清洁保养工作即可。

（2）选用的打包带太厚或太薄：打包带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用合适厚度的打包带。

（3）送带长度控制的电位器在零位：送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置，按顺时针方向调整，则出带长度长，反之则短；如果在零位置则不出带。

（4）穿带不正确：打开右门，按照说明书上的穿带过程法或右门内恻的穿带示意图正确穿带即可。

（5）电磁铁工作不正常：首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被堵住，使子弹头不能活动自如。

（6）送带滚间隙不正确：一对送带滚之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书说明，调至送带滚间隙只比带子厚度多出0.05-1mm时即可。

3、打包机捆紧后不切带

有很多情况会造成此情况，比如：

（1）松紧调整得太紧，调松一些。

（2）打滑片或者打滑皮带有油，皆位于松紧调整附近，必须拆下擦掉油。

（3）皮带太紧，将皮带传动座往下下调些，或将马达往后调些即可。

（4）改用较薄的带子或退带滚轮间隙太大。

4、粘合效果欠佳

（1）温度太高或不够：有时一些打包带粘性较差，温度必须很准确才可以。

（2）使用电压不够：电压不足情况下，如果再使用延长线或者电缆线，造成压降，使原先调整的温度变低，甚至于马达捆紧时烧掉，所以尽量避免使用电缆线，如果一定要用延长线，则须接较粗而不要太长的电线。

（3）中刀下方的635轴承破掉：会导致加温而完全无法粘合。

（4）电热摆杆上的长拉弹簧疲乏：如此则无法将摆杆拉至定位，导致粘合一半甚至更少。

（5）电热钢片太高太低，或偏左偏右，因此碰到上、下方的PP带，或是左、右的刀具，而无法进入加温，须视情况调整。

（6）排烟的微风扇故障，使得温度太高。修理排烟的微风扇

5、打包机插带时不动作

（1）建议检查一下滑板下的微动开关是否良好；上滑板右边LS1微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点。

（2）打包机未能回到初始位置，建议手动按下复位按钮。

6、打包机未拧紧即切断

（1）捆紧力太小，调大捆紧力。

（2）LS3、LS5位置不当，调整LS3、LS5开关的位置

（3）磁控TD不好更换。

7、打包机捆紧力小

（1）横杆平衡位置未调好。

（2）退带轮间隙大。

（3）捆紧胶带轮及摩擦片松动。

（4）传动皮带松动。

（5）电磁离合器吸力不够。

（6）上下分机连接轴松动。

（7）下分机安装倾斜。

二、如何保养打包机

打包机出现故障的话，轻则影响工作效率，严重情况下还会导致打包机损坏，造成不必要的损失，因此平时要注意正确操作打包机，并做好打包机的保养工作。那么打包机怎么保养呢？

1、开机前必须检查打包机部件是否完好；各部件螺丝，螺帽是否有松脱现象，如果有应及时上紧。如果有缺钉少帽现象，必须通知修理人员及时进行处理。

2、作业前要先检查送带轨内有无杂物堵塞，如有杂物必须清除的用压缩空气吹出轨内灰尘。

3、检查刀组及滑板部分是否缺油，如果缺须用蘸滴方法进行加油，用小棍蘸油，慢慢地滴在上面，不能用倒的方式流到送带轨中，否则打包带会打滑。

4、开机过程中如果发现有异常现象，如声音大、振动大、有异味等，需要停机修理，如果自己修理不了，应停机通知修理人员来处理，以免造成零件损坏。

5、操作打包机时还要注意防止误操作使得打包机进行无带空打，以免损坏一些易损件。

6、打包机使用完毕后要断电，并且要注意不能立马关机走人就好了，也需要有一定的操作步骤。

7、要养成勤加润滑油的良好习惯，根据打包机使用的频率，定期为在打包机的进气口处滴入适量的专用润滑油，机器各润滑处应按要求，每班至少加注一次润滑油。

8、长时间工作后，应该用专用钢丝刷清洁束紧轮和止滑片上粘连的塑钢带碎末，防止拉带时打滑。