在开路磨矿时，磨矿浓度主要受原矿性质、给矿量和给矿水影响，磨矿细度主要受原矿粒度组成、磨矿浓度和加球制度等影响。当原矿性质发生变化，如粗粒度增加，给矿量不变的情况，可以通过减少给矿水，提高磨矿浓度，来保障磨矿细度。如果细粒度增加，则需加大给矿水，并适当增加给矿量，以减少过粉碎。

总之，无论磨矿粒度大小，都可以通过调节给矿水来调节磨矿浓度，以控制磨矿细度。

一般闭路磨矿时，情况会变得比较复杂，主要增加了返砂量的因素。如果给水一定，原矿和返砂量增加，就会提高磨矿浓度，反之降低。

在闭路磨矿时，磨矿细度不仅受返砂量影响，还受分级效率的影响，如果返砂量大，全给矿粒度组成会改变，增加细粒级量，磨矿速度会加快，这时，可适当降低磨矿浓度，增加排矿速度，以减少过粉碎。如果返砂量减少且原矿较粗时，可以减少给矿水来提高磨矿浓度。

对于新安装或者大修后的球磨机，都会存在装球多少的问题，可通过试验后确定球磨机装球量及装球大小。理论数据指出，当球磨机规格及转速一定时，在填充率（Φ）<50%的范围时，球磨机的生产能力会随着填充率的提高而提高（一般球磨机填充率=40~50%，格子型球磨机取高值，溢流型取低值）。

球磨机填充率（Φ）是指球磨机内介质的体积（V球）（包括孔隙）与磨矿机有效容积（V机）之比。

计算公式如下：

Φ=V球/V机×100%

V球=W/δ

W= V机Φ&=π/4 D2LΦ&

W=磨矿机加入的介质总质量，t

V球=介质占的体积，m3

δ=介质的堆密度，t/m3

D=磨矿机有效内直径，m

L=磨矿机有效内长度，m

通常球磨机的装球直径大小取决于被磨的物料粒度、硬度、密度，球磨机直径、转速，球磨机密度，矿浆浓度等多重因素。在实际生产中，主要依据球磨机内物料的粒度组成来确定。

球磨机的给料粒度大小不同，在处理硬度大或者粗粒物料时，需要较大的冲击力，因此需要添加尺寸大的钢球；在处理粒度较软或粒度较细的物料时，需以磨为主，应添加尺寸较小的钢球。

排矿浓度也称为磨矿浓度，它直接影响筒体内矿浆的流动性和输送矿粒的能力，除此外，还影响磨矿介质作用的发挥。一般正常的磨矿浓度在60%~83%之间，粗磨时，磨矿浓度稍大一些，可控制在75%~83%之间；细磨时，磨矿浓度可调节在65%~75%之间。

另外，矿石的密度不同，其磨矿浓度也会有所不同， 密度较大的矿石，磨矿浓度可调高一些，密度较小的矿石，磨矿密度可调小一些（具体的密度值需根据选矿试验结果而定）。

给矿粒度，磨矿浓度、细度，装球量、大小及排矿浓度这5大部分是决定球磨机磨矿质量的关键，也是直接影响最终技术、经济指标的关键，其重要性可想而知。因此在生产中，建议球磨机维护人员了解球磨机磨矿的相关知识。