1、工艺管道最好预制好，切勿现场制作。

2、现场安装的工艺管道焊缝要统一按照单线图编号，清晰可见；转动焊口无损检测抽检比例不得高于60%，并覆盖每个焊工、每个班组、不同日期。

3、特殊材质管道及组成件进厂后要复检，并进行色标标识。

工艺管道现场色标规定见下表，执行《关于实施遏制重大事故工作指南，构件安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制的意见》（安委办【2016】11号），重大风险、较大风险、一般风险、低风险分别用红、橙、黄、蓝标识，其他颜色补充。

（1）管子、管件、法兰：低温碳钢（红色）、304L（黄色）、304L低温不锈钢（红色）、304L脱油脱脂不锈钢（橙色）、316L（蓝色）、321（紫色）；

（2）金属缠绕丝垫片：CL300（蓝色）、CL600橙色）、CL900（红色）；

（3）螺栓、螺母：35CrMoA（蓝色）、30CrMoA（黄色）、25CrMoA（橙色）、低温非不锈钢紧固件（红色）；

（4）钢结构钢材：Q355B（红色）。

强化色标管理：

• 鉴于双氧水装置、环氧丙烷装置设备和管道较为简单，但为了避免材料用错，现场原则上特殊合金钢、低温碳钢刷色标，普通碳钢部刷色标；常规不锈钢按厂家标识移动；低温钢、耐酸腐蚀不锈钢、耐热钢、碳锰钢要刷色彩鲜明的色标，管子、管件、钢结构、金属缠绕丝垫片侧面、螺栓头、螺母侧，DN100以下10mm一道，DN100及以上20mm宽度无腐蚀油漆。
• 施工单位配备便携式半定量光谱仪，安装前、安装后对合金钢产品复验。

4、临时支架不允许焊接在合金钢管道上；不可避免时采用临时支架，焊接在非合金钢材管道上的卡具，不能强拆，避免损坏母材表面。

5、管道组对前，采用管道内窥镜对内部认真复查，保证管道清洁度；管道吹扫后，按照管线号，在最低点阀门、机泵过滤网位置采用内窥镜100%复验内部清洁度。

6、工艺管道密封垫片安装严格执行色标管理制度；统一管线号上的管道原则上不允许出现不同色标的管道、不同压力等级的垫片、不同材质的管子和垫片。

7、工艺管道支吊架、滑板、固定板、导向板、滑动端安装后，监理组织施工单位应按照设计图纸和相关标准规范，逐个检查和记录：导向支架两侧与导向板、固定支架两端固定板与支撑板之间留3-5mm的间隙；确保滑动支架滑板地面与支撑梁板之间自由滑动；混凝土梁中的支撑梁板平整，并通长预埋；梁标高差引起的支架垫板，可以采用四块以内的钢板焊接，单超过标高差则加高混凝土梁至设计标高；滑动端螺栓松开2-3扣，并安装锁紧螺母。

8、工艺管道安装要做到横平竖直（设计要求“步步高”或“步步低”）；管道安装与遇到交叉部位，采取有效措施，避免此处形成“气袋”或“液袋”，从而破坏管道系统。

9、管道支撑要可靠，不能让设备等承受附着力；支吊架如果采用螺纹连接时，螺纹连接部位要加锁紧螺母或弹簧垫片，防止支吊架失去作用；管托要注意锁紧螺母或弹簧垫片不丢失。

10、氢气管道之间的连接采用焊接，管道与阀门或设备之间的连接采用法兰连接，其弯头或三通不得与阀门出口直接连接，必须中间加不小于5倍管子外径且最少1.5m的直管；氢气管道不能使用异径法兰，不设置防空或放净设施；输送湿氢管道的坡度不小于0.003，管道的地点设置放净设施。

11、管道放净设施不得低于以下要求：（1）蒸汽管道的低点要设置放净；（2）空气管道的低点要设置放净；（3）自燃点高出操作温度不足10℃的可燃液体管道的低点不得设置放净；（4）防腐蚀介质管道不得设置放净；（5）管道防空或放净上的阀门要靠近主管，对容易自聚、容易冻结、容易凝固、含固体介质的管道上的放净不得有拐弯。