HDPE管材是建筑施工中比较常见的一种材料，本文主要讲述HDPE管材安装过程中的要求，包括施工准备工作，施工过程操作要点，施工质量要求等。
焊接前准备- 检查焊机的工作状态是否正常。
- 热熔端的尺寸。固定焊件（管子与管件），使他们处于正常的几何中心位置，并控制热熔的尺寸，一般对接焊热熔尺寸为3cm~5cm。
- 调定加热温度。焊机带有加热板表面温度传感器、可控温度和自动报警的温度显示器，焊前应根据所需焊接的HDPE管材管径、厚度将需温度调定。
- 对接压力。对焊接机带有压力传感器和压力显示器、焊前检查其使用情况，以便使用时准确掌握接合压力。
热熔对接式对熔合面加工时一般采用刨床（双面）每侧的加工直至看到连接的创屑为止。加工后，应检查两端是否连接，最大间隙不大于0.5mm。
热熔对接在管道对接焊接时，应首先布设管道对接机，分别在对接机四周安放4支水准管，调节对接机4支脚架的高低，使对接机处于水平对接状态边为使两管道同心度在一条直线上，分别在两管2/3处设一托架，利用托架的升降调整器使两支点与对接接头3点等高一线在熔合面加工完，加热板升温至215°C时，热熔时在两管端施加相等外力，平稳用力将两焊件推向加热板，直至每个焊件的端面紧贴加热板待两管口上翻出新鲜的热熔层即停止热熔，去下热熔机，均匀施力使两管口对接融合一体。待焊缝高度达0.5mm~1.5mm时，管囗热熔对接即进入冷却时必须保持压力，待管口冷却至环境温度时方可停止外压力。具体操作要点如下：
- 焊机操作人员技术必须熟练，并严格遵守操作规程。
- 加工过的焊面严禁触摸，否则需要用清洁剂清洗，加工后立即熔接。
- 在整个过程中必须保持熔接件的正确几何中心位置，以防歪曲扭斜等缺陷。
- 在较低的环境温度下施工时，视具体情况确定加热时间，并尽量缩短转换。
- 环境温度低于＋5°C时，必须采取一定的措施，以确保焊接质量。
- 每次加热前，均需要清洁剂和无纤维的纸（或丝绸布）擦洗加热部件。
- 准备对接管材在切割时，侧压力应先大（快速切除管口毛面）后小（慢慢修平管口）切割机应垂直于操作平台，保持切割机切割过程中稳定，切割完成后应将残屑从管口内清除干净，不留毛刺，使管口切割面平整、光洁。
- 严格控制管道平整度，严禁进行明火烘弯，确保HDPE管道工程施工质量。
- 热熔机使用过程中温度必须达到规定温度方可用于热熔对接施工严禁未达到规定温度即进行热熔。热熔时要严格控制时间，针对管径型号，准确掌握热熔机持续熔化时间，严禁中途提起热熔机中断热熔，热熔过程中必须保持恒定压力。
- 管口熔化后立即进行对接待压自然冷却，保证相应冷却时间，待自然冷却产生足够强度后方可进行下一道工序。热熔接头自然冷却过程中禁止采用冷却降温，以防接头骤冷产生脆性头，避免留下质量安全隐患。
- 每次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的必须返工。
- 管道在安装过程中断间歇时，管口应及时封堵，避免堵塞和管内污染。
