钢丝绳
一、起重吊装用钢丝绳的类型和选用
序号 | 钢丝绳类型 | 一般适宜选择场合 |
1 | 6×19﹢1 | 用作缆风绳、拉索（用于不受弯曲或可能磨损的地方） |
2 | 6×37﹢1 | 用于滑车组中（用于绳子受弯曲时） |
3 | 6×61﹢1 | 用于滑车组中和制作千斤绳（吊索）以及绑扎起吊重物 |
二、钢丝绳的受力及安全系数
1、钢丝绳的容许拉力
T=P/K
P---钢丝绳的破断拉力，即钢丝破断拉力总和乘以换算系数
K----钢丝绳的使用安全系数
2、钢丝绳的使用安全系数K应符合下列规定：
使用情况 | K值 | 使用情况 | K值 |
用于缆风绳 | 3.5 | 用作吊索、无弯曲 | 6-7 |
用于手动起重 | 4.5 | 用作绑扎的吊索 | 8-10 |
用于机械起重 | 5-6 | 用于载入的升降机 | 14以上 |
3、钢丝绳的破断拉力为钢丝破断拉力的总合乘以换算系数K。
当钢丝绳为6×19 1时，K=0.85;
当钢丝绳为6×37 1时，K=0.82;
当钢丝绳为6×61 1时，K=0.80;
钢丝绳的规格型号可参看现行国家标准﹤钢丝绳＞GB/T8918。破断拉力应按产品出厂合格证选用，否则只能按最低强度级选用破断拉力。
三、钢丝绳的主要技术规格
钢丝绳（6×19＋1）主要技术参数
直径（mm） | 钢 丝总断面积 （mm2） | 百米参考重量 （kg） | 钢丝绳公称抗拉强度（MPa） | |||||
钢丝绳 | 钢丝 | 1400 | 1550 | 1700 | 1850 | 2000 | ||
钢丝绳破断拉力（kN） | ||||||||
6.2 7.7 9.3 11 12.5 14 15.5 17 18.5 20 21.5 23 24.5 26 28 31 34 37 40 43 46 | 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 | 14.32 22.37 32.22 43.85 52.27 72.49 89.49 108.28 128.87 151.24 175.40 201.35 229.09 258.63 289.95 357.96 433.13 515.46 604.95 701.60 805.41 | 13.53 21.14 30.45 41.44 54.12 68.50 84.57 102.30 121.80 142.90 165.80 190.30 216.50 244.40 274.00 338.30 409.30 487.10 571.70 663.00 761.10 | 17.0 26.6 38.3 52.1 68.1 85.9 106.3 128.8 153.0 179.8 208.7 239.3 272.4 307.7 344.7 425.9 515.1 613.3 719.5 834.7 956.3 | 18.8 29.4 42.4 57.7 75.4 95.2 117.7 142.4 169.6 198.9 230.8 265.2 301.8 340.6 381.7 471.3 570.4 671.1 796.9 922.3 1058.3 | 20.7 32.3 46.5 63.3 82.7 104.6 129.2 156.4 186.2 218.5 253.3 290.7 330.7 373.6 418.6 517.2 625.6 744.6 871.3 1011.5 1160.3 | 22.4 35.1 50.6 68.9 89.7 113.9 140.7 170.0 202.3 237.6 275.4 316.2 359.9 406.3 455.6 562.7 680.8 810.4 947.7 1100.7 1266.5 | 24.3 38.0 54.7 74.5 97.3 122.8 151.7 184.0 218.9 256.7 297.9 342.1 389.3 439.4 492.6 608.2 |
钢丝绳（6×37＋1）主要技术参数
直径（mm） | 钢 丝总断面积 （mm2） | 百米参考重量 （kg） | 钢丝绳公称抗拉强度（MPa） | |||||
钢丝绳 | 钢丝 | 1400 | 1550 | 1700 | 1850 | 2000 | ||
钢丝绳破断拉力（kN） | ||||||||
8.7 11.0 13.0 15.0 17.5 19.5 21.5 24.0 26.0 28.0 30.0 32.5 34.5 36.5 39.0 43.0 47.5 52.0 56.0 60.5 65.0 | 0. 4 0. 5 0. 6 0. 7 0. 8 0. 9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.0 | 27.88 43.57 62.74 85.39 111.53 141.16 174.27 210.87 250.95 294.52 341.57 392.11 446.13 503.64 564.63 697.08 843.47 1003.80 1178.07 1366.28 1568.43 | 26.21 40.96 58.98 80.27 104.8 132.7 163.8 198.2 235.9 276.8 321.1 368.6 419.4 473.4 530.8 655.3 792.9 943.6 1107.4 1284.3 1474.3 | 32.0 49.9 72.0 98.0 127.0 162.0 199.7 241.9 287.8 337.8 392.0 450.0 512.1 578.1 647.8 799.9 967.6 1152.1 1348.9 1566.2 1799.9 | 35.4 55.4 79.7 108.2 141.5 179.2 221.4 267.7 318.6 374.3 433.8 498.2 567.0 642.0 717.5 685.6 1070.1 1275.1 1496.5 1734.3 1992.6 | 38.8 60.7 87.3 118.9 155.4 196.46 242.7 293.6 349.7 410.4 476.0 546.5 621.6 701.9 786.8 971.7 1172.6 1398.1 1640.0 1902.4 2185.3 | 42.2 66.1 85.1 129.2 168.9 214.0 264.0 319.8 380.5 446.5 517.8 594.5 676.5 763.8 852.8 1053.7 1279.2 1521.1 1783.5 2070.5 2378.0 | 45.7 71.4 102.5 139.8 182.8 231.2 285.7 345.6 411.2 483.0 560.0 642.9 731.4 824.1 922.5 1139.8
|
四、起重吊装常用千斤绳（绳扣）
1、插编的绳扣GB／T 16271
绳扣一般由插接而成，其插接长度为20～30倍的钢丝绳直径，可按下表选用。
绳扣插接长度
| ||
钢丝绳直径/mm | 绳扣插接长度a/mm | 所需钢丝绳长度/m |
12 | 300 | 绳扣长度L 2.0 |
16 | 350 | 绳扣长度L 2.6 |
19 | 400 | 绳扣长度L 3.2 |
22 | 450 | 绳扣长度L 3.8 |
25 | 500 | 绳扣长度L 4.5 |
30 | 600～800 | 绳扣长度L 5.5 |
2、绳夹绳扣（GB／T 5976附录）
钢丝绳绳夹安装方式及要求
钢丝绳末端固定，一般用钢丝绳绳夹将两绳端并列压紧，以箍卡的方式连接承受拉力。装设绳夹应符合下列要求：
a固定钢丝绳末端装设绳夹的数量、间距按下表数值选用；
绳夹的数量、间距
钢丝绳直径/mm | 绳夹数量/个 | 绳夹间距/mm | 钢丝绳直径/mm | 绳夹数量/个 | 绳夹间距/mm |
6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 | 2 2 3 3 3 3 4 4 4 5 | 70 80 100 100 100 120 120 120 140 150 | 26 28 32 36 40 44 48 52 56 60 | 5 5 6 7 8 9 10 11 12 13 | 170 180 200 230 260 290 310 330 350 370 |
b装设绳夹时，须将U型螺栓圆环装卡在绳端头一侧，如图所示。下图为装有保安绳夹，便于及时发现绳夹的松动并自动投入工作；
a b
绳夹使用方法
c各绳夹均应拧紧至一定程度，以将钢丝绳直径压扁1/3左右为宜；
d严禁使用与钢丝绳直径不相匹配的绳夹。
五、绳扣的受力
按下式计算：
式中 Q—吊物重量；
—绳扣分支数；
—绳扣与水平面的夹角，一般应控制在45o～60o之间，特殊情况下，不得小于30o。
六、绳扣的选用
根据吊物重量，可按下表选择绳扣直径。
根据吊物重量选择绳扣直径
吊 物 重 量 （t） |
|
|
|
| ||||||||
绳扣分支数 | 垂直夹角 | 垂直夹角 | 垂直夹角 | |||||||||
1 | 2 | 4 | 600 | 450 | 300 | 600 | 450 | 300 | 600 | 450 | 300 | |
6×37＋1钢丝绳直径/mm | ||||||||||||
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 20 25 30 35 40 45 50 60 70 80 90 100 | 15 19.5 24 28
|
15 17.5 19.5 21.5 24 26
|
13 15 15 17.5 19.5 19.5 21.5 21.5 24 24 26 26
| 11 15 19.5 21.5 24 26 28 | 13 17.5 21.5 24 26 28 | 15 19.5 24 28
|
13 15 17.5 19.5 19.5 21.5 24 24 26 26 28 28 30 34.5 |
15 17.5 19.5 21.5 21.5 24 26 26 28 28 30 32.5 32.5 36.5 |
17.5 19.5 21.5 24 26 28 30 32.5 32.5 34.5 36.5 36.5 39
|
19.5 19.5 21.5 21.5 24 26 30 32.5 34.5 36.5 36.5 43 43 47.5 52 52 |
19.5 19.5 21.5 21.5 21.5 24 26 30 32.5 34.5 36.5 39 43 47.5 52
|
19.5 21.5 21.5 24 24 24 26 28 32.5 34.5 39 43 43 47.5 52
|
注：表中数据是根据6×37＋1钢丝绳、公称抗拉强度为1400MPa、安全系数K＝6进行编制的。
七、旧钢丝绳的折减使用和报废
1、根据旧钢丝绳在一个节距内断丝数和表面磨损程度，其破断拉力T＇按下式计算：
T＇=K1K2T
式中 T—新钢丝绳的破断拉力；
K1—断丝折减系数，
K2—表面磨损时的修正系数，
钢丝绳断丝的折减系数
折减系数 | 6×19＋1 | 6×37＋1 | ||
捻绕方式 | ||||
交捻 | 顺捻 | 交捻 | 顺捻 | |
0.95 0.90 0.83 0.80 0 | 5 10 14 17 ＞17 | 3 5 7 8 ＞8 | 11 19 28 33 ＞33 | 6 9 14 16 ＞16 |
钢丝绳表面磨损时的修正系数
表面磨损占直径的百分率 % | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 30以上 |
修正系数 | 0.8 | 0.7 | 0.65 | 0.55 | 0.5 | 0 |
2、钢丝绳在一个节距内断丝数达到下表所列根数时应报废。
钢丝绳在一个节距内断丝的报废标准
安全系数 | 6×19＋1 | 6×37＋1 | ||
捻绕方式 | ||||
交捻 | 顺捻 | 交捻 | 顺捻 | |
＜6 6～7 ＞7 | 12 14 16 | 6 7 8 | 22 26 30 | 11 13 15 |
