引言：无心磨床是一类磨削效率高、适合大批量生产的磨床，在制造业中有着十分广泛的应用，但无心磨床也是所有磨床中调机比较复杂的一类，那么，我们该怎么实现快速调机呢?本文将以无心磨床调机来进行相关中容的介绍。

　　磨削是一类使用砂轮来去除工件表面上材料的加工工艺，无论工件是圆柱形还是棱柱形，都可以创造出良好的表面光洁度和较高的尺寸精度。虽然有许多可用的磨削工艺，但圆柱形工件比较常用的磨削工艺有无心磨削和外圆磨削这两种。

　　无心磨削主要应用于无心磨床，基本有通磨、切入磨以及切入-通过磨这三种磨削方式。在每种磨削方式中，设备的基本配置都是相同的，主要有砂轮、导轮以及刀板这三种。下面将以通磨和切入磨为例，简单介绍一下无心磨床的调机方法。

无心磨床调机

　　无心磨床通磨的调机方法

　　首先，应根据磨床的型号来选择砂轮和导轮的直径，根据工件的材料来选择砂轮和导轮的材料，修整角度也需要根据磨床的型号来进行调整。然后修整砂轮，粗磨时，为了获取尖锐的切削刃，修整砂轮的走刀速度应快一些;精磨时，为了获取砂轮的微刃性，修整砂轮的走刀速度应慢一些。而导轮需要在较高的速度下进行修整。

　　选择合适的刀板，并调整工件的中心高度。在调整刀板时，将与工件直径相同的试棒放到磨削区域中，然后慢慢摇动进给手轮，让砂轮慢慢靠近试棒。之后根据刀板的调整要求，安装和调整好刀板。启动磨床，调整导轮的速度，砂轮和导轮正常运作后，加入一些的冷却液，将工件放在刀板上，推动工件进入到磨削区域中，慢慢摇动进给手轮，直至工件逐渐开始转动，并产生一些的火花。

　　观察磨削区域中火花的分布情况，如果整个磨削区域中都有火花，并且汇聚在磨削区域前的2/3处，之后逐渐减少直至消失，同时工件运动平稳，这就说明选取的各个参数是合理的，否则需要重新调整。当确定加工好的工件已经达到加工要求后，便可以正式投入生产。

　　无心磨床切入磨的调机方法

　　选择砂轮和导轮，砂轮和导轮的材料和直径大小的选择与通磨相同，不过砂轮和导轮的宽度要比工件待磨削表面的长度大5-10mm。如果工件是台阶形，应根据工件较长的一段长度来选择导轮的宽度。如果是磨削球面，可以选择宽度较小一些的导轮，在25mm左右即可。

无心磨床调机

　　磨床的修整角和位移量分别调整至0°，倾斜角需要调整至0.5°-0.7°，之后修整砂轮和导轮。应根据工件的直径来选择合适的刀板，刀板装好后，将刀板前面的两个扶料块打开到较宽的位置。刀板的前端面与砂轮和导轮的端面应一致，以让台阶轴的根部都可以磨削到。之后的调机方法基本跟调通磨的相同。对好刀后，锁住磨床右边的导轮架横进给板杆即可。

　　开机试磨。对于初学者而言，可以先学习磨削直径在6.0cm左右的工件。由于是刚刚开始学习，导轮架横进给板杆一定会抬得很高，刀板与砂轮之间的距离也会比较宽，因此磨削直径6.0cm左右的工件可以避免从这个间隙掉落而造成危险。上料时，尽可能将工件贴导轮的一边放下。操作时，要保持专注，手要准，特别是在磨削细小工件的时候，因为会有一定的安全风险。

　　以上便是无心磨床调机的相关介绍，浏览以上文章可以了解到无心磨床是所有磨床中调机比较复杂的一类，在调机的过程中，我们可以使用正确的调机方法来实现快速调机，以提高无心磨床的工作效率。关注捷众机器人，了解更多有关无心磨床的知识。