健伟通顶管施工现场

1.1 管道顶进过程中，应遵循勤测量、勤纠偏、微纠偏的原则。

1.2 顶管过程中应有相应记录，并应包括日期、时间、顶进长度、顶进总长度、启动顶力、正常顶力以及中继间油压记录等。

1.3 顶进开始后应连续作业，并应实行交接班制度。每班作业前，应对机械、设备检查和试运行，确认合格并记录后，方可作业。

1.4 顶进过程中，严禁在工作井内竖向运输作业，施工人员不得在顶铁上或两侧停留。

1.5 顶进时，应随时观测顶管机切削功率变化情况，切削功率应稳定，且不得大于额定功率。

1.6 顶进过程中出现下列情况之一时，应立即停止顶进，并应采取相应技术措施，确认正常后，方可恢复顶进：

1）开挖面前方地面出现严重沉陷或隆起;

2）遇到障碍物无法顶进;

3）后背变形、位移超过规定;

4）顶铁出现弯曲、错位现象;

5）顶力骤然增大或超过控制顶力;

6）管道接口出现错位、劈裂或管道出现裂缝;管道或中继间接口出现大量漏浆;

7）影响区内地面、地下管线、建(构)筑物的沉降、倾斜度、结构裂缝和变形等量测数据有突变或超过限值;

8）顶管机的切削功率大于额定值;

9）管道偏差过大且纠偏无效;

10）油泵、油路等设备发生异常现象。

1.7 顶管内设置有固定支架、导向支架预埋钢环时，施工前应对每个管节进行编号，并应按编号顺序顶进。

1.8顶进施工停顿期间，不应停止注入触变泥浆。

1.9当在软土层中顶进钢筋混凝土管顶管时，应将前3-5节管节与顶管机连成一体。

1.10初始顶进应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常顶进速度顶进。当顶进中出现油压突然增高，应立即停止顶进，并应经处理后方可继续顶进。主顶油缸活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。

1.11 管路拆接应符合下列规定：

1）拆接电路、油管和泥、浆、水管时，应在卸压、断电后进行；

2）拆接泥、浆、水管时，应在作业点采取控制和收集遗洒物的措施;

3）管路拆接后，应检查接口密封状况，确认无渗漏方可使用。

1.12顶进过程中，应连续观察土(泥)仓压力，并应保持压力稳定。

1.13顶管机姿态控制应符合下列规定:

1）面管机进洞前应验收导轨高程、中线，调整好顶管机进洞姿态，并应记录初始值;

2）每顶进一节管节应测量一次顶管机的姿态偏差，在出洞进洞以及纠偏过程中应加大测量频次;

3）施工过程中每次纠偏角度不应大于0.5°。

1.14钢管不宜用于曲线段顶进。曲线顶进钢筋混凝土顶管应符合下列规定:

1）曲线段前几节管接口处可预埋钢板、预设拉杆;

2）顶进阻力计算可按相同条件下直线顶管的顶进阻力估算，并应考虑曲线段管外壁增加的侧向摩阻力，以及顶进作用力轴向传递中的损失影响;

3）当存在中继间时，应缩短第一个中继间与顶管机以及后续中继间之间的间距;

4）管节接口在一定角变位时应保持密封。

1.15钢质顶管顶进时，管节长度不宜小于4m，并应符合下列规定:

1）钢管对口焊接应保持内壁平齐，内壁错边量不得大于2mm。焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺；

2）管节焊接过程中，多层焊时层间接头位置应错开；

3）每条焊缝宜一次连续焊完。当中断焊接时，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续焊接。

1.16顶管工程贯通后，应及时进行泥浆置换，并应对注浆孔进行封闭处理。

顶管施工正常顶进中的技术标准