岗位安全风险告知卡

车间

掘进

岗位

砂轮机司机

主要危险源

1.工作时没按规定配戴专用防护眼镜和工作帽，工作服“领口、袖口、下摆”松开。2.砂轮机的接地装置失效。3.工作中身体正对砂轮片。4.同一块砂轮上，两人同时使用，更在砂轮的侧面磨削。5.允许在砂轮机上磨又重又大的工件，单手持工件进行磨削。6.启动后转速未达到额定转速时进行工作。7.磨削铜、铝、锡、铅之类的软金属和非金属工件。8.戴手套作业。9.使用有裂纹、残缺的砂轮片。

潜在的事故及职业危害类型

其他伤害

异常状况应急处置

1.工作时必须配戴专用防护眼镜和工作帽，工作服“领口、袖口、下摆”扎紧。2.砂轮机的接地装置必须完好。3.工作中不准将身体正对砂轮片，应站在砂轮机侧面。4.同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削。5.不允许在砂轮机上磨又重又大的工件，也不得单手持工件进行磨削。

6.启动后转速达到额定转速时方可进行工作。7.严禁磨削铜、铝、锡、铅之类的软金属和非金属工件。

8.严禁戴手套作业。9.严禁使用有裂纹、残缺的砂轮片。

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车间

掘进

岗位

砂轮切割机司机

主要危险源

1.未佩戴劳动防护用品，穿过于宽松的工作服，戴手套及袖口不扣进行操作。2.砂轮切割机接地失效，电源线有损伤。3.加工的工件未夹持牢靠，工件装夹不紧就开始切割。4.严禁在砂轮切割片平面上进行打磨作业，防止砂轮片碎裂。5.切割时操作者必须偏离切割片正面，并戴好防护眼镜和口罩。6.使用残缺的砂轮片，切割时火星四溅，并离易燃易爆物品。7.当切割片的磨损量大于切割片半径的2/3时未更换。更换新切割片时，没有切断电源。8.利用砂轮切割机切割木材、塑料等软粘性材料和未夹紧的小工件（即小于150mm）。9.使用砂轮切割机时，使切割片的旋转方向对向附近的工作人员10.切割时没有握紧切割机手把。11.切割工件较长时，没有使用托架支承，使工件两端高度不同，圆形工件有防滚动现象。12.使用切割机如在潮湿地方工作时，没有站在绝缘垫或干燥的木板上进行。13.当设备出现抖动、声音不正常及其它故障，仍在作业。

潜在的事故及职业危害类型

其他伤害

异常状况应急处置

1.正确佩戴劳动防护用品，不可穿过于宽松的工作服，严禁戴手套及袖口不扣进行操作。2.砂轮切割机必须可靠接地，电源线、防护罩、手柄、开关完好无损。3.加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。4.严禁在砂轮切割片平面上进行打磨作业，防止砂轮片碎裂。5.切割时操作者必须偏离切割片正面，并戴好防护眼镜和口罩。6.严禁使用残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品。7.当切割片的磨损量大于切割片半径的2/3时应及时更换。更换新切割片时，必须切断电源。8.严禁利用砂轮切割机切割木材、塑料等软粘性材料和未夹紧的小工件（即小于150mm）9.使用砂轮切割机时，应使切割片的旋转方向尽量避开附近的工作人员。

10.切割时必须稳握切割机手把。11.切割工件较长时，必须使用托架支承，使工件两端高度相同，圆形工件应有防滚动的措施。12.使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上。

13.设备出现抖动、声音不正常及其它故障，应立即停机进行修理。

岗位安全风险告知卡

车间

机电

岗位

车工

主要危险源

1.着装不符合要求，不戴工作帽、防护眼镜。

2.工件、刀具、装卡不牢固。

3.车床不进行空载运行。

4.切削脆性金属或切削飞溅工件时不加防护网。

5.车床运转时手摸刀具、运转的部分或测量工件。

6.停机后未及时切断电源。

潜在的事故及职业危害类型

其他伤害

异常状况应急处置

1.着装符合要求，配戴工作帽、防护眼镜。

2.做好日常技能培训，提高操作水平。

3.车床进行空载运行正常后方可进行正式切削加工。

4.切削脆性金属或切削飞溅工件时加设防护网，否则不得作业。

5.做好日常安全培训，提高作业人员安全意识。

6.停机后车工立即切断电源。

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车间

机电

岗位

刨、铣、钻床工

主要危险源

1.着装不符合要求。2.工作前未检查工具、工件牢固完好情况。3.操作前各机床未试运转。4.磨刃工件时未站在砂轮侧面，用力过大。5.切削脆性金属或切削飞溅工件时不加防护网。6.作业中戴手套，用嘴吹、手摸等不良习惯。7.工件上绕有长铁屑时未要停车清除。

潜在的事故及职业危害类型

其他伤害

异常状况应急处置

1.班组长对作业人员着装进行检查。

2.工作前检查工具、工件牢固完好情况，必须夹紧工件。

3.操作前各机床必须试运转，无异常情况方可工作。

4.磨刃工件时必须站在砂轮侧面，用力不得过大。

5.切削脆性金属或切削飞溅工件时加设防护网，否则不得作业。

6.作业中严禁戴手套，用嘴吹、手摸不良习惯，加大查处力度。

7.工件上绕有长铁屑时必须停车处理。