动平衡机是测量旋转物体(转子)的不平衡大小和位置的仪器仪表。由于转子在绕其中心轴旋转时，质量相对于中心轴的分布不均匀，因此产生了离心力。 这种不平衡离心力会引起转子轴承的振动，产生噪音，加速轴承损耗，严重影响产品的质量和使用寿命，因此有必要使用动平衡机进行检测。

那么校正转子动平衡的方式有哪些呢？？

1）去重

在实际应用中，为了使剩余不平衡量达到要求，往往需要进行多次检测和修正，才能使残余不平衡量达到标准平衡等级之内。从钻削去重工艺要求，通常是不钻一个孔的方法，而是在多个已分配的位置多个孔位中,选择若干个位置钻孔去重，通过矢量合成达到平衡校正的效果。

2）配重分量

为了便于安装，可先在平衡转子上钻几个均匀分布的螺孔。根据平衡转子上钻的螺孔数，一般有三点配重法和四点配重法。

一般来说，位置是任意的，但是我们的校正工作是在动平衡测试之后进行的，所以我们通常在动平衡测试中选择鉴相传感器的位置。

配重分量法多应用于单面和低速的动平衡，该方法起停机次数较多但测量时可不用鉴相传感器，测试系统成本低。

3） 附加动平衡盘

对于需要经常对其进行不平衡量校正的转子，如磨床砂轮转子，平衡前推荐在转子上安装一只平衡盘。平衡盘上加工出梯形槽，用于放入附加平衡块。

平衡盘的尺寸，应针对不同的转子的构造进行设计。针对不同的转子，平衡盘的结构大同小异。

应用平衡盘法对转子进行平衡时，只需知道平衡盘上平衡块的起始位置，在拾得不平衡量后，通过计算得到使得转子被平衡时平衡块所在的位置，移动平衡块到相应的位置，就可以对转子精准地进行平衡。