一、 上岗条件

第1条 钻眼工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

第2条 钻眼工必须认真学习《煤矿安全规程》、操作规程、作业规程及施工措施。熟悉工作面的炮眼布置、爆破说明书、支护方式等有关技术规定;掌握钻眼机具的结构、性能和使用方法;钻眼机具在工作中出现故障时，应能立即检修或更换。

二、 操作顺序

第3条 检查施工地点安全→准备钻眼设备、工具→试运转→标定眼位→钻眼→收尾

三、 操作准备

第4条 进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶工作，有危岩、悬煤矸时，要及时处理。钻眼时严禁空顶作业，施工进尺眼时，必须在永久支护下进行。

第5条 钻眼前应准备好所使用的钻具，如风动凿岩机、风煤钻、液压钻、钻杆、钻头等。钻杆要直，水针孔要正，钻头应锋利，并要完整无损。

第6条 压风管、供水管须接送至掘进工作面附近，保证风、水使用方便、正常和安全。

第7条 打眼前应做到“三紧”、“两不要”;即袖口、领口、衣角紧;不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。

第8条 使用风动钻机钻眼前应进行如下检查:

1．风钻接风、水管前，检查管口内是否有脏、杂物，如有时要用风、水吹冲干净。检查风、水管路是否完好畅通，接头是否连接牢固。

2. 零部件是否齐全，螺钉是否紧固，水针是否合格。

3. 注油器内应按规定装满油脂，油脂要清洁，调节好油阀，进行试运转。

4．钻杆是否平直，钻杆、钻头安装是否牢固，钻杆中心孔和钻头出水孔等是否畅通，钎尾是否合格。

5. 运转声音是否正常，各操作把手是否灵活可靠，有无漏风、漏水现象，钻架的升降是否灵活。

6．打深眼时，要配齐长短套钎及相应钻头。

以上情况都达到完好要求时，才准许钻眼。

第9条 使用液压钻机钻眼前应进行如下检查:

1．确认液压锚杆钻机各部位灵敏可靠。

2．确认液压管接头连接牢固。

3．确认油箱油位，严禁钻机在最低油位线下工作。

四、 正常操作

(一) 风动凿岩机

第10条 标定眼位，划分区块。

1. 按中、腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。

2. 多台风钻打眼时，要划分好区块，做到定人、定钻、定眼、定位、定责，不准交叉作业。

3．按照爆破图表的要求，确定打眼深度，并在钻杆上做好标记，确保眼底(除掏槽眼)落在同一个平面上。

第11条 试运转:按照先开水、后开风的顺序进行试运转。

第12条 定眼:打眼工应站在风钻后侧面，手握把手，调整钻架(气腿)到适当高度，领钎人员站在一侧，不得影响打眼工视线，双手握牢钎杆，把钎头放在眼位上。定眼时，打眼工和领钎人员要相互协调，密切配合。

第13条 开眼:把风钻操纵阀开到轻运转位置，缓慢钻进20～30mm待钻杆稳定，领钎人撤离后，再把操纵把手扳到中运转位置钻进，直至钻头不易脱离眼口时，再全速钻进。

第14条 正常钻眼。

1.打眼工一手扶住风钻的把柄，一手根据钻进情况，调节操纵阀和钻架调节阀。

2.开钻时要先给水，后给风；钻眼过程中，给水量不宜过大或过小，要均匀适当，更换钻杆时，要先关风，后关水。

3.打眼工扶钻时，要躲开眼口的方向，站在风钻侧面，两腿前后错开，脚蹬实底，禁止踩空或骑在气腿上钻眼，以防钻杆折断时风钻扑倒或断钎伤人。

4．钻眼时，风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致，推力要均匀适当，钻架升降要稳，以防折断钻杆、夹钻杆或丢钻头。

5. 钻眼应与煤岩层理、节理方向成一定的夹角，尽量避免沿层理、节理方向钻眼。

6. 遇有突然停风、停水时，应将风钻取下，拨出钻杆，停止钻眼。

7. 更换钻眼位置或移动调整钻架时，必须将风钻停止运转。

8. 按时向风钻注油器内注油，不得无润滑油作业。

9．钻深眼时，必须采用不同长度的钻杆，开始时使用短钻杆。

第16条 停钻:应先关水阀，使风钻进行空运转，以吹净其内部残存的水滴，防止零件锈蚀。

(二) 风煤钻

第17条 标定眼位。

1. 按中腰线和炮眼布置图的要求，标出眼位。

2. 两台或多台打眼时，要划分好区块，不准交叉作业。

第18条 试运转:开水、送风、试运转。

第19条 点眼:点眼定位后，钻头应轻轻接触煤岩壁，启动手柄开关。

第20条 钻进:

1. 点眼后，按规定的角度、方向均匀用力向前推进，直至达到要求深度。

2．打眼工要站稳，并握紧把柄，切忌左右晃动。

3．开眼或钻眼过程中，不准用手扶、托钻杆或用手掏眼口的煤岩粉。

4. 风煤钻转动后要注意钻杆的进度，每钻进一段距离要来回抽动钻杆，排除煤岩粉，减少阻力，以防卡住钻杆。

5．当风煤钻发生转动困难或发出不正常的声响时，必须停止钻进，查出原因，及时处理。

6. 钻眼时，应避开煤岩交界面。

第21条 停钻:钻眼完毕，应先关水、再停风，最后抽出钻杆。

(三) 液压钻机

第22条 试运转:

1. 打开支腿控制阀，使支腿缓慢上升，各级支腿全部伸出。然后关掉支腿控制阀、缩回支腿，这样使支腿升起和降下三次。

2．打开马达控制阀使马达空转，检查马达的旋转情况。

3. 同时打开支腿和马达控制阀，使支腿的上升与马达旋转同步进行。

打开水控制阀，观察钻杆连接套处是否有水流出。

第23条 确定空载试验正常后，安装好钻杆开始钻孔。

1. 开眼:领钎人员双手抓牢钎杆后，操作人员将支腿控制阀打开，使支腿慢慢升起，钻头抵达顶板眼位。将水控制阀打开，给钻杆供水，然后缓缓打开马达控制阀，使马达慢速旋转，控制转速和推进 速度进行开眼。

2. 钻孔:当钻头钻进岩石(煤)20一30mm，停止转动，待领钎人员撤至安全地点后调整转速和推进速度，以正常的钻孔速度进行钻孔。

3. 退钻:钻孔结束后，使马达缓慢转动，关闭支腿控制阀。支腿回落，钻杆随即落下，待支腿完全缩回后关闭马达控制阀，再关闭水阀。如第一根钻杆钻孔深度达不到要求，应更换长钻杆，按上述程序继续钻孔，直到孔深达到要求。

五、 收尾工作

第24条 钻眼结束后，应将钻眼工具、设施存放在安全地点；将风、水管阀门关闭，高压胶管盘放整齐。

六、 其它安全注意事项

第25条 钻眼前首先检查钻眼地点的安全情况，敲帮问顶、加固支护，严禁空顶作业。

第26条 钻眼过程中，必须有专人监护顶帮安全，并注意观察钻进情况。

第27条 必须坚持湿式钻眼。在遇水膨胀的岩层中掘进不能采用湿式钻眼时，可采用干式钻眼，但必须采取防尘措施，并使用个体防尘保护用品。

第28条 严禁钻眼与装药平行作业，严禁沿裂隙及在残眼内钻眼。

第29条 有下列情况之一时不得钻眼，处理后方可作业:

1. 掘进工作面附近20米范围内瓦斯浓度达到0.8%或局部积聚瓦斯浓度达到2％时，以及其他有害气体超过《煤矿安全规程》规定时。

2. 局部通风机停止运转，工作面风量达不到作业规程规定或风筒距离工作面超过作业规程的规定时。

3．供水管内无水，防尘设施不齐全或防尘设施损坏、失效时。

4. 工作面拒爆、残爆没有处理完毕时（处理瞎炮时除外)。

5. 有煤与瓦斯突出征兆时。

6．工作面有透水预兆(挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙涌水、水色发浑有臭味等异状)时。

7. 在有冲击地压的煤层中打眼时，如发现炮眼内煤岩粉量增大，正常供水状态下，煤岩粉排不出来，卡钎、爆孔、钝钻、煤炮频繁、支架变形、底鼓等严重冲击地压预兆时。

8．掘进工作面应清理的浮煤、浮矸没清理干净或积水没有排除时。

9．钻孔突然与采空区或旧巷相透时(正常贯通时除外)。

10. 其他不安全隐患未排除时。

第30条 发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大，或出现有害气体涌出等异常现象时，必须停止钻眼，切断电源，钻杆不要拔出，并向有关部门及时汇报，听候处理。工作人员应立即撤至安全地点。

第31条 钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换钻头或钻杆。

第32条 倾角大于12°的上山掘进工作面钻眼时，应设置防片帮装置，倾角大于或等于25°时，巷道中须设置挡板，防止人员滑下和煤岩滚动伤人，并将风、水管固定好。

第33条 严格按标定的眼位和爆破说明书规定的炮眼角度、深度、个数进行钻眼。凡出现掏槽眼相互钻透或不合格的炮眼，必须重新钻眼。

第34条 钻眼时要随时注意巷道帮、顶情况，发现有片帮、冒顶安全隐患时，必须立即停止工作，撤出人员，并由后向前进行处理，确认无危险后再恢复施工。

第35条 钻眼中，出现粉尘飞扬时要停止钻进，检查水管是否有水，钻头、钻杆中心孔是否畅通，处理后再钻眼。

第36条 在钻眼过程中，发现钻眼机具的零部件、设施等出现异常情况时，必须停钻处理。

第37条 钻眼时，钻杆不要上下、左右摆动，以保持钻进方向，钻机前方、钻杆下方严禁站人，以免钻杆折断伤人。

第38条 下山掘进工作面钻底眼时，钻杆拔出后，应及时用物体把眼口堵好，防止煤岩粉堵塞钻眼。

第39条 高空作业时，应设置牢固可靠的脚手架或工作台，必要时工作人员宜佩戴保险带。

第40条 井下严禁使用煤电钻进行钻眼施工

第41条 使用液压钻时，要做到:

1．严禁两种或两种以上的液压油脂混合使用，严禁使用非液压油脂，以防损坏钻机和泵站的密封件或其他部件。

2．液压马达严禁反转，操作者的左边不得有人。

3．钻孔中若发现卡钻停转或钻杆弯曲，应立即缩回，重新调整推进速度。

4. 注油孔应定期注油，以免损坏轴承。