四 升降机操作
安全要求
1. 升降机操作人员必须经过培训，熟悉各个零部件的性能及操作技术。
2. 当风速超过20m/s时，以及恶劣气候下，不得开动施工升降机。
3. 当导轨架及电缆上结冰时，不得开动施工升降机。
4. 经常观察吊笼运行通道有无障碍物。
5. 施工升降机必须始终保持所有零部件齐全、完整。
6. 施工升降机的基础不允许存有积水。
7. 保持吊笼内的清洁。
8. 确保吊笼装载未超过其额定载重量。
9. 施工升降机在下班后应停靠在地面站台，将极限开关锁住，并切断电源。
10. 按要求定期进行检查、保养及做坠落试验。
操作方法
1.将外笼电源上的电源开关置于“ON”。
2.关闭所有的门，包括吊笼单开门、双开门、活板门及外笼门。
3.使吊笼内极限开关手柄处在“ON”位置，并确认电控箱内的保护开关接通，操纵盒上的急停按钮已经打开。
施工升降机启动前要启动警铃提醒所有相关人员注意。
4.搬动手柄并保持这一位置，施工升降机即可运行。吊笼升降按操纵盒上箭头所示。松开操作手柄，吊笼即可停车。在上下终端站，吊笼可由上、下限位开关控制自动停车。
5.在运行中如发生异常情况，如电气失控时，应立即按下急停按钮，在未排除故障前不允许打开。
6.如在吊笼顶上工作时，可将操纵盒从吊笼内取下，通过活板门拿到吊笼顶部进行操纵。
7.当施工升降机在运行中由于断电或其它原因而异常停车时，可进行手动下降，使吊笼下滑到下停层站。方法是将电机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使吊笼缓慢地向下滑行。
注意：吊笼下滑时，不允许超过额定运行速度，否则防坠安全器将动作。每下降20米，要休息一分钟，使制动器冷却下来。手动下降必须由维修人员进行操纵。
如果施工升降机不启动，请检查确定：
1.电源箱的总电源开关是否打开，施工升降机上电源是否接通。
2.急停按钮是否打开。
3.极限开关是否在“ON”位置。
4.活板门、吊笼门是否关闭。
5.外笼门是否关闭。
6.断绳保护开关有无动作。
7.保护开关是否掉闸。
五 坠落试验
每次进入安装或拆卸工况时的施工升降机，必须至少进行一次坠落试验，包括首次使用的施工升降机、转移工地后重新安装及大修后的施工升降机。施工升降机正常运行时，每隔六个月定期进行一次坠落试验或按当地有关规定定期进行。
防坠安全器出厂两年后( 按铭牌上的日期戳记)必须送厂检测(包括两年内未曾使用过)，经检验合格后，方可继续使用。以后使用中，每满一年，再进行一次检测。
坠落试验方法：
1.施工升降机装载额定重量。
2.切断主电源，将坠落试验按钮盒接入电控箱内接线端子上，并锁紧。
3.将坠落试验按扭盒通过门放到地面，要确保坠落试验时，电缆不会被卡住，关闭所有门。
注意：坠落试验时，吊笼上不允许有人。
4.合上总电源开关。
5.按“坠落试验按钮盒”上的“上行”按钮，使吊笼升高到距地面3～10m左右。
6.按“坠落”按钮不要松开，吊笼将自由下落，正常情况时吊笼制动距离为0.25m～1.2m( 制动距离应从听见“哐啷”声音后算起，但总的下滑距离应在1.2m～2.5m)，防坠安全器使吊笼制动的同时通过机电联锁切断电源。
注意：如果吊笼自由下落距地面1.5m左右仍未停止时，应立即松开按钮使吊笼制动，然后点动“坠落”按钮，使吊笼缓缓落至地面，查清原因。
7.按“上行”按钮，使吊笼上升0.2m左右。
8.点动“坠落”按钮，使吊笼缓缓落至地面
注意：每次点动使吊笼下滑距离不可超过0.2m，否则防坠安全器将再次动作。
六 防坠安全器
防坠安全器使用要求：
1.防坠安全器出厂时，防坠安全器均已调整好并用铅封封住，因此不得随便拆开防坠安全器。
2.在坠落试验时，若防坠安全器不正常动作即不能在规定距离内制动时，应查明原因或重新调整防坠安全器。
3.若防坠安全器有异常现象时(如零件损坏)，应立即停止使用，更新防坠安全器。
4.防坠安全器起作用后必须按规定进行调整使其复原，否则不允许开动施工升降机。
防坠安全器调整:
防坠安全器动作后，必须对防坠安全器进行调整，使其复原。
除坠落试验外，在防坠安全器复原前，应先查明防坠安全器动作原因，同时须确认：
1.电磁制动器工作正常；
2.减速器和联轴器工作正常；
3.吊笼滚轮和对重滚轮正常；
4.齿条和齿轮工作正常；
5.限速保护开关工作正常。
注意：坠落试验结束后，切勿忘记拆下按扭盒并将接线插头拆除。
切断三相开关，按以下次序使防坠安全器复原：
七 起重量限制器
起重量限制器（拉力环型）调整方法
第一步：调整超重量断电：将标准法码2000㎏装在吊笼的中心位置，吊笼离开下减震弹簧在悬空位置，打开重量限制器锁扣，先调整K1开关，用M5内六角拨手调整锣钉头（逆时针方向吊重量增大，顺时针方向减少）反复三次，方可进行正常工作。
第二步：调整预警及语言提示系统：将标准法码1600㎏装在吊笼的中心位置，吊笼离开下减震弹簧在悬空位置，再调整K2开关，反复三次即可。
起重量限制器（拉力环型）维护保养
1、重量限制器送检投入使用后，用户不得随意拆卸及调整。
2、重量限制器是施工升降机重要的安全装置，用户列入定期检查保养计划中，并用好记录，发现异常现象应及时与生产厂家联系。
3、重量限制器更换微动开关后，用户必须按说明书中的调试方法及要求进行调整。
4、施工升降机再次安装重新使用前，应对重量限制器进行一次检修保养，再将重量限制器送检。
注意：传感器型起重量限制器的调整和维护保养见生产厂家的使用说明书。
八 定期检查
每天检查
1检查外笼门上的安全开关：打开外笼门，吊笼应不能启动；
2检查上、下限位开关、极限开关及其碰铁应可靠、有效；
3逐一进行下列开关的安全试验，每次试验吊笼均应不能起动：
① 打开吊笼单开门；
② 打开吊笼双开门；
③ 打开吊笼活板门；
④ 触动断线保护开关；
⑤ 按下急停按钮。
4检查吊笼及对重通道应无障碍物;
5检查齿轮与齿条的啮合间隙，保证间隙0.20mm～0.50mm 。
每周检查：
1.检查传动板螺栓紧固情况；
2.检查各润滑部位，应润滑良好；检查减速器润滑油，如有漏油或油液不足等情况，应补充润滑油；
3.检查小齿轮、导轨及滚轮、所有附墙架联接、所有标准节的联接螺栓以及齿条的紧固螺栓联接应牢固；
4.检查电缆托架及电缆保护架应无螺栓松动或位置移动；
5.检查天轮转动灵活，无异常声音，联接部位紧固；
6.检查对重导向轮应转动灵活；
7.检查电机及减速器有无异常发热及噪音。
