球磨机是选矿厂常用的设备，除此外，在电力、化工、建筑、水泥等加工等行业也有所应用。

球磨机的内部结构较为复杂，组成部分较多，主要组成结构包括筒体、衬板、隔仓板、主轴承、进出料装置和传动系统等部。其中，球磨机的传动部件有三角带、电机、减速机、皮带轮几部分。球磨机磨料过程是在球磨机筒体内进行的，电动机通过连轴器、减速器和小齿轮带动筒体和齿轮圈的转动。通常有：两仓型或多仓型球磨机、格子型/溢流型球磨机两种

球磨机轴承主要是支撑球磨机旋转的部件，常用的轴承有滑动轴承和滚动轴承两种，不管哪种轴承对于其润滑要求都非常重要，一般都采用稀油集中循环润滑，小型机也有的采用油环润滑、油环滴油润滑或毛线润滑等方式。

在重载低速、重载高速的高扭矩启动下以及在设备振动、径向冲击的作用下，轴承座或轴承位发生金属疲劳，产生永久变形。轴承内圈与轴或轴承外圈与轴承座出现间隙配合，从而导致相对运动产生磨损。

球磨机减速机轴承座若出现磨损，传统修复工艺难以有效解决，补焊受现场环境条件制约并且还会存在热应力，电刷镀受磨损量的限制。

球磨机减速机轴承的修复

故障原因：

1）减速机排气孔堵塞；

2）减速机的平衡轮与中间轮没有按规定的啮合齿安装。

解决方法：

1）对减速机轴承进行温度检测，疏通排气孔；

2）平衡轮与中间轮按规定啮合齿安装。

主轴承温度过高、发烫、冒烟或熔化

故障原因：

1）供油中断或油不足；

2）油质不良或轴承内进入砂粒、杂物等；

3）主轴承安装不正不平；

4）筒体传动轴弯曲；

5）油沟过深以及瓦垫和轴接触使油进不到瓦内；

6）供油装置失灵，供油中断或不足；

7）轴承间隙不合要求及与轴接触不良；

8）润滑油粘度不合格；

9）联轴器安装不正；

10）主轴承冷却水不足或冷却水温度高。

解决方法：

1）散热降温，然后停磨检查调整，加大油量；

2）清洗，更换新油；

3）调整找平；

4）调整找正；

5）检查、修理、调整；

6）维修供油装置；

7）调整间隙，刮研轴瓦或修理轴颈；

8）更换适宜粘度润滑油；

9）调整找正；

10）增加供水．或降低供水温度。