硬岩破碎 就选德睿
圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、耦合器、润滑系统、液压系统。
圆锥破碎机是适用于中碎或细碎作业的二次破碎机械，破碎能力强，物料利用率高，对坚硬、中等硬度以上的各种矿石破碎都有很好的效果，分为五种类型：弹簧圆锥、复合型圆锥、全液压、多缸液压和单缸液压，可搭配颚破，组成砂石破碎生产线，它的进料粒度可达500㎜，产量在12-2000t/h左右。
工作原理：它采用层压破碎，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动;从而使圆锥破碎壁时而靠近，时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。
优势特点：破碎腔采用高效层压破碎原理，提高了破碎效率，降低了易损件磨损，物料成多棱件，细粒级含量高;独特的液压装置，起到清腔和保护设备的作用，能够实现自动排料，调整排料口大小，在异物进入时可以启动清腔功能，将异物排出，顺利生产，安全方便，该设备的自动化程度高，生产效率高，单位电耗较低，工作较平稳，能耗低等。
操作建议：中、细碎作业的排料粒度的均匀性一般比粗碎作业要求的高，因此，在破碎腔下部须设置一段平行区，同时，还须加快破碎锥的旋回速度，以便物料在平行区内受到一次以上的挤压;中细碎作业的破碎比较粗碎作业的大，故其破碎后的松散体积就有较大的增加，为防止破碎腔可能因此引起阻塞，在不增大排料口以保证所需的排料粒度的前提下，必须通过增大破碎锥下部的直径来增大总的排料截面;圆锥破碎机的排料口较小，混入给料中的非破碎物更易导致事故，且因中、细碎作业对排料粒度要求严格，必须在衬板磨损后及时调整排料口，因而圆锥破碎机的保险和调整装置较粗碎作业更为必要。
常见故障及解决方法
1、破碎机在运行时机身经常振动
故障原因：进料不均匀或过大;出现严重的冲击，支撑套跳跃;矿石在破碎机的进料中过多且潮湿，而破碎机的卸料口较小，往往在卸料口堵塞矿井;
解决方法： 注意均匀给料;定期检查设备内部情况;调整卸料口间隙或控制矿石的含水量;
2、油泵工作但油压低
故障原因：吸油管堵塞，油泵齿轮磨损，压力表不准。
解决方法：清洗油管、更换油泵或压力表;
3、大块破碎成品增多
故障原因：可动锥磨损;
解决方法：调小排矿口;更换肘板;
4、冷却器不起作用或作用不大
故障原因：无冷却水或供水不足;冷却系统堵塞;
解决方法： 开大水门，正常给水;检查水压表，清洗冷却器;
5.圆锥破碎机“飞车”
刮削不良、装配不当或内衬内壁过度磨损;破碎机磨合不充分，主轴与轴套间润滑油膜强度不够;衬套与主轴配合良好，但动锥球面和碗轴承磨损。
解决方法：保证锥套内外孔的装配间隙和主轴与锥套沿全长的接触。套筒和套筒必须用熔融锌合金固定，以保证两者之间没有相对运动。
6.动锥被抬起
冬季油温过低，使供油压力过高;安全阀失灵，供油压力过高;所用油泵的容量太大。
解决方法：预热润滑油;调整安全阀;更换机油泵。
7.润滑油质量差
油质差容易使套管油膜瞬间破裂，导致套管烧毁。也会造成动锥破矿过程中油膜瞬间破裂，烧坏铜套。
解决方法：应及时检查更换。
8.油量不足
动锥下面的衬套因为承载能力更大，需要更多的油，而铜衬套会因为泵容量的降低而被油堵或者缺油烧坏。
解决方法：要定期检查油路和油量。
