一、交底范围

本方案针对深圳平湖中学扩建工程1#楼抗浮锚杆防水施工。

二、锚杆防水概况

本工程抗浮锚杆防水施工主要采用遇水膨胀止水带、遇水膨胀密封剂进行防水处理。具体详见下图：

三、作业时间安排

作业时间安排为：7:00-12:00、14:00-22:00

四、施工准备：

1、劳动力配置计划

2、工程机具计划

4、施工作业面准备

1、防水基层干燥、无明水、表面平整、垫层强度合格；

2、锚杆杆体架力筋割除；

3、施工表面无凸出物、油污等。

五、施工工艺

5.1 施工工艺流程

基层清理--锚头处凿毛及清理--渗透结晶涂刷1.5kg/m2，范围为R 300mm（R为锚杆孔半径）--2层防水卷材沿锚筋上翻20mm--自下而上缠绕一层5cm高的遇水膨胀止水带形成杯口（将上翻的卷材包裹在内）--杯口外侧用三道扎带加固--分两次灌注遇水膨胀密封剂

5.2 施工要点

5.2.1 锚杆制作

（1）采用锚杆杆体钢筋为 3 根 HRB400 钢筋，直径为 32mm，锚杆钢筋宜采用通长钢筋，若需采用接长钢筋，应采用机械连接接头连接，接头错开40d，锚杆孔口以下 2m 范围内不应有接头连接，锚杆长度≤6m 时，同根钢筋的接头数量不应超过 1 个，锚杆长度＞6m 时，锚杆同根钢筋的接头数量不应超过 2 个；

（2）锚杆沿孔深方向每隔 3 米设Φ8 对中支架，支架三面设置（每点设置三个），支架采用圆钢（HPB300）制作，与直径 50mm的32mm 的短筋点焊，并确保锚杆钢筋保护层厚度要求；

下图为支架节点。

（3）用 50mm 长直径 32mm 的 HRB400 短钢筋@1500 与 3 根锚杆钢筋点焊成束；

（4）向钻孔中安放锚杆前，应将孔内岩粉和土屑清洗干净；

（5）按照设计及规范要求进行抗浮锚杆钢筋的施工，根据持力层标高、基底标高、嵌岩深度确定抗浮锚杆钢筋长度，将垫层顶标高点标记在钢筋上，按照标高点位置将需要涂刷环氧树脂防水涂料的钢筋进行清理，不得有油污、杂质、毛刺、飞边等，钢筋应平直、除油、除锈并在垫层上下各 250mm 范围内涂抹环氧树脂 3 遍，减少锚杆腐蚀，第2遍、3遍在第一遍干透后依次涂刷。

（6）注浆管内径 20mm，长度要求能满足自孔底开始依次向上的注浆长度；

（7）锚杆体采用人工安放，下锚前，锚杆制作质量和锚杆长度需经监理验收合格后，方可下入孔内。

5.2.2 测量放线

使用全站仪按施工桩位平面布置图放线定桩位，用红色油漆在垫层上做十字交叉标记，锚杆中心误差不大于20mm，锚杆孔距误差不大于50mm；

5.2.3 钻孔、清孔

（1）严格按照施工图纸测放孔位，将锚杆钻机开到施工孔位的位置，微调将锚杆钻机钻头对准需施工的点位上。

（2）安装锚孔钻机：将锚杆钻机调平、调立、固定稳定。钻孔位置、成孔符合设计要求。锚杆水平、垂直方向的孔距误差：±50mm，特殊情况，经技术人员同意后方可变更。

（3）抗拔锚杆钻孔直径 200mm，成孔角度为 90°，垂直于水平地面，孔径偏差不大于 20mm，钻孔轴线偏斜率不应大于锚杆长度得 1%，锚杆钻孔深度不应小于设计长度，如遇坑中坑位置开挖后标高已至基岩岩层以下，则可适当增加锚杆长度，必须保证锚杆入岩深度达到设计要求，且锚杆长度也不宜大于设计长度 500mm。

（4）遇到中风化岩、强风化风化岩采用空气压缩机动带动冲击钻头冲击；锚孔钻进经常检查钻头尺寸，保证钻孔孔径。在成孔后用钻头在孔内往返三次，最后停放在孔底用清水清理孔内泥浆，反复清理，直至流出清水为止。

（5）成孔终孔后必须清除孔边残渣。

（6）掌握锚孔中心度，防止锚孔偏斜，跑斜后应采取措施，重新成孔。

（7）钻孔记录应详细、完整，对岩石锚杆应有判断记录，确定入岩深度。

（8）不稳定土层采取套管护壁钻进。

5.2.4 孔深校正

清孔结束后，测量孔深是否满足设计要求，若深度小于设计值，则继续钻进、清孔，直至满足设计要求。

5.2.5 安装锚杆

（1）锚杆安装前再次检查杆体安装是否牢固、防腐防锈措施是否到位，环氧树脂涂刷传唱度及遍数是否满足要求。

（2）注浆管随筋体一起放入孔中，筋体伸出垫层面不少于设计锚固长度的1.2倍，即48d的长度。

5.2.6 注浆

本工程锚杆注浆采用二次注浆的方式进行锚杆注浆，锚杆注浆采用 BW-150 型泥浆泵高压注浆，锚固体采用 M30 水泥净浆，锚杆孔注浆压力 1.0MPa。水泥净浆拌和采用普通硅酸盐水泥，水泥强度不低于 42.5MPa。

（1）抗浮锚杆第一次注浆：

① 第一次锚杆注浆材料为水泥净浆，水灰比为 0.45，水泥选用 P.O 42.5R 普通硅酸盐水泥，内掺85UEA膨胀剂。

② 浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在初凝前注浆完毕。

③ 注浆压力为 1MPa 左右，当浆液满出孔口后，可一边用慢档向孔内注浆一边缓慢地将注浆管拉出孔外，拔管时要保证注浆管在浆体中的埋置深度，随即向孔内进行补浆。

（2）抗拔锚杆第二次注浆：

①第一次注浆结束后 4～8 小时，即进行第二次高压注浆。

②第二次注浆体采用水灰比 0.5 的水泥净浆，浆液的搅拌严格按配合比进行且要求搅拌均匀，并经过筛选后方可泵送，灌注要连续，不得中断。注浆压力不少于1.5MPa，并稳压 5分钟。

（3）水泥砂浆要求使用自来水，普通硅酸盐水泥，含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质不得大于 1%。

（4）水泥砂浆应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完，并严防石块，杂物混入浆液。

（5）注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时，要用水或稀水泥砂浆润滑注浆泵及注浆管路，不得使用结块或过期失效水泥，浆液搅拌要充分、均匀，无团块、异物。

（6）注浆前要先用清水疏通注浆管，注浆时待孔口流出水泥砂浆后暂停，用废水泥袋封堵孔口，即完成一次注浆。在一次注浆浆体初凝后进行二次补浆，并将注浆管缓缓拨出，拔管时要边拔边注浆，直至将管全部拨出孔内，最后将孔口二次捣实。

（7）为保证注浆饱满，在孔口设止浆塞。注浆后保持压力 3～5min。

（8）孔外注浆管高于主筋400mm方便注浆，孔内注浆管高于主筋400mm，防止注浆管钻入泥土发生堵塞。

（9）注浆管拨出后，立即用水冲洗干净并整理回收，将注浆泵、冲洗干净。

（10）要经常检查、维护注浆设备，保持良好的工作性能。

（11）注浆完成后，浆体强度未达到设计值的70%不能随意晃动锚杆。

5.2.7 钻机移位、场地清理

钻孔结束后，拔出钻杆，移动钻机，清理干净钻杆后进行钻下一孔位。并将二次注浆溢出垫层的砂浆清理干净，以免影响后期防水卷材的施工。

5.2.8 锚杆的抗拔试验

（1）锚杆施工前应进行基本试验，试验数量不小于 6 根，即通过现场极限抗拔试验确定锚杆极限抗拔承载力；

（2）锚杆受到现场施工作业、灌浆过程、地层变化的综合影响，其实际抗拔能力，应有良好的现场操作及试验加以验证；

（3）拉拔试验应在水泥浆龄期达到 28 天后或同条件试块达到设计强度后；

（4）验收试验数量锚杆（索）验收试验检验数量应取锚杆（索）总数的5%，且不得少于6根。本工程抗浮锚杆数量为474根，验收检测数量为24根。

锚杆检测具体详见《边坡、基坑支护及基础检测方案》

5.2.9 锚杆防水、防腐措施

本工程抗浮锚杆下部深入岩石持力层，上部贯穿垫层、防水层、防水保护层，深入底板内，存在诸多防水、防腐薄弱点，因此采用多项防水处理措施保证防水、防腐效果。施工前确保锚杆周围无明水，具体防水、防腐措施如下：

1、涂刷环氧树脂防腐

锚杆制作时，在垫层上下各250mm处涂刷3遍环氧树脂用以防腐，涂刷方式见6.3.1锚杆制作。

2、应将锚杆端头部位锚固体剔凿至密实部位,清除筋材上浮灰或泥浆后,用1.5kg/m2的水泥基渗透结晶防水涂料找平至设计要求顶标高，同时上反杆体高度不小于60mm，以杆体中心外扩300mm;

3、铺设双层1.5mm厚自粘聚合物改性沥青卷材（N类高分子膜），卷材热熔于钢筋端部。

4、安装防水橡胶套环

5、在橡胶套环与钢筋间填充遇水膨胀密封剂，高度为40mm,漫过橡胶套环顶口。

6、安装成品不锈钢箍并加紧。

抗浮锚杆原始状态

抗浮锚杆弯折后状态示意图

六、质量验收

6.1 质量标准

6.2 验收流程：

为了加强本项目部工程施工现场质量的过程控制管理，确保工程施工质量满足合同要求，保证项目在质量实施过程中对每道工序质量都能撑握在预控当中，结合工程施工实际情况，通过层层检查，层层把关，主要验收工序：1、材料进场验收2、杆体制完成后验收

3、孔位复核验收4、成孔验收5、锚杆安装验收6、止水工序完后验收。确保工序质量符合项目部质量要求,要遵循自检、互检、交接检等“三检制度”。

验收程序如下图所示：

图6.2-1质量验收程序图

6.3 验收内容

6.3.1 测量质量验收措施

安排专职测量员负责测量放线；

轴线控制锚杆定位、标高基准点及水平点等应认真复核无误，并报甲方、监理复核签证，复核资料存档；

控制轴线锚杆定位、标高基准点等应设置在较好的地方，并有保护措施，做到准确，牢靠，在施工过程中定期进行复核，决不允许随意损坏定位；

每次测量必须坚持自校达到测量闭合，并定期复核；

6.3.2 质量检验措施

（1）除常规材料检验外，施工质量检验尚应按以下要求进行：

（2）原材料（包括通常钢筋、水泥、砂石、UEA外加剂、焊条、成品不锈钢钢箍、防水橡胶套环、环氧树脂等）的质量检验。

（3）注浆浆体采取现场随机取样检测砼抗压强度。

（4）其它相关规范规定的质量检验项目。

6.3.3 施工前的检查如下：

在施工前对原材料、机械设备及注浆工艺等进行检查，主要有以下几方面：

1）原材料的质量合格证及复验报告；

2）浆液配合比是否适合工程实际土质条件；

3）机械设备是否正常，在施工前应对喷浆设备、钻机、高压泥浆泵等作试机运行，同时确保钻杆、钻头及导流器畅通无阻；

4）检查试喷工艺是否适合地质条件，必要时调整喷射工艺参数；

5）施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求，遇孤石提前引孔；

6）试孔前检查孔位、压力表、流量表的精度和灵敏度；

7）基坑的排水设施是否完善，基坑积水是否及时抽排。

8）是否完成锚杆基本试验。

6.3.4 施工中检查的内容如下：

1）注浆管距离孔底距离；

2）本工程锚杆为一次通长筋，若采用连接只许机械连接，检查套筒丝扣是否合格，接头错开率是否合格。

3）对中支架是否焊接及焊接是否牢固

4）检查防水节点处理措施是否符合要求

5）施工中应对钻孔定位、钻孔直径和深度、垂直度、筋体插入长度、入岩深度、注浆配比、孔位处的冒浆状况、压力及注浆量记录等进行检查；

6.4 验收人员与职责

1、自检

验收人员：区域施工员、劳务单位作业班组组长、质检员；

每道工序施工时班组长应组织和监督班组工人严格按照图纸、操作规程和技术交底、施工规范等要求进行施工，全面负责班组质量自检和工序交接检工作，发挥班组质检员作用，虚心接受技术员和质检员的检查、监督；对有缺陷或问题的施工工序，要及时督促整改，直至符合质量标准。

各工序，尤其是隐蔽工程每个工序施工完成，班组必须自检，合格后填写检查记录表，签字后将检查记录表报施工主管检查。班组长未进行自检或未在检查记录表上签字的，施工主管有权拒绝进行检查验收。

2、互检

验收人员：施工员、技术员、班组专职质检员、上下道工序作业班组长；

上道工序完成后下道工序插入前，在不同工种间还应进行互检，互检由现场施工员及专职质检员或技术负责人必须组织交接双方工长、班组长进行交接检查，甲班组完成的工作内容由乙班组检查，检查对方施工工序与本工种工序衔接的正确性，与设计图纸，国家规范的符合性，若有不符，应及时向对方班组质检员或项目质量员提出。经双方认真检查并签认后，方准进行下道工序施工。未经交接检或虽经交接检但未达到要求的检验批工程，接收方可拒绝插入施工。

3、专检

验收人员：技术负责人、施工员、专职质检员、作业班组长；

专检由项目部质量检查员组织，主管施工员、施工班组长参加，对班组施工工序质量进行检验收评定，对工序质量进行评价。在上一道工序完成并将进入下一道工序施工时，上、下道工序施工班组长和工种负责人进行不同工序施工交接检查，上一班人员必须对接班人员进行质量、技术、数据交接（交底），对班组施工工序质量进行检验收评定，检查根据施工规范要求，按项目质量目标标准，对工序质量进行验评，并形成文字记录。专检必须达到工程要求质量标准，否则不得转入下一工序施工。专检必须保存质量记录，做为工程竣工资料的组成内容。

4、交接检

验收人员：现场技术员、施工员、专职质检员或技术负责人、上下道工序作业班组长、现场技术员、专职质检员或技术负责人引导下道工序作业班组长对上道工序的各项内容进行检查，以确保自己工作的正常开展及有利性进行检查。

对规范、规程、标准及施工图中规定的，需要在工序间进行检查的项目，交方应按接方要求认真办理交接检查表。移交的有关资料和进行交接等工作必须签字完善，否则不得进行下道工序。

涉及总、分包之间有相互关系的隐蔽项目，负责做下道工序的单位必须在隐蔽前填写“交接检查表”，与做前一道工序的单位办理交接检手续。经交方自检或交接双方共同检查，达到质量标准并经双方签认后，方可进行下一道隐蔽工序的施工。否则，由做最后一道工序的单位承担一切后果。

下道工序将上道工序施工结果隐蔽的，项目部需提前通知监理单位。项目技术负责人组织施工、质检、班组长对隐蔽工程检查合格后，通知监理提请有关单位进行隐蔽工程验收，并填写“隐蔽工程验收记录”。监理工程师检查合格并签认后，方可进行隐蔽施工。

七、成品保护

7.1 成品保护内容

1、锚杆制作完成后主要防腐、防锈、防践踏导致变形。

2、清孔后防止钻孔周边杂物坠入。

3、注浆完成后，浆体强度未达到70%强度禁止挪动、晃动锚杆。

4、防水完成后注意锚杆的防水措施的保护。

7.2 成品保护制度

1、成品和设备保护巡查制度

每天对各类成品进行检查,发现有异常情况立即进行处理,不能及时处理的马上上报项目经理部,研究制订切实可行的弥补措施。总包将按事先策划的时间间隔，组织各分包在进行安全、文明施工等方面巡查的同时，也要把成品保护方面的情况同时一并纳入。

2、成品和设备损害的追查、补偿、处罚制度

对任何成品或者设备损害事件，总包将预以调查处置，由失误造成的损害照价补偿，对故意破坏将加重处罚，甚至移交当地政府司法部门追究肇事者的责任。

2、成品和设备保护举报与奖罚制度

项目现场将设置举报电话和举报箱。对于署名举报者能够及时真实举报的一经查实将给予一定的经济奖励。

3、垃圾清运与工完场清制度

坚持这一制度，有利于产品的保护。

4、成品保护的培训教育制度

总包将对全部进场的施工人员或视察人员进行相关培训教育工作。定期对管理和操作人员进行成品半成品保护教育。此外，总包会在工程进行到后期时及时地委托有资质和能力的保安公司和物业管理公司协助总包进行产品保护、物资看护和设备试运行方面的管理工作。

八、安全文明施工

8.1 管理行为安全保证措施

1、设立专职安全员并建立施工时必须有人旁站制度，及时纠正和消除施工中出现不安全隐患，尤其是倒车过程中要有专职安全员统一指挥。

2、对施工人员要进行安全教育和安全知识的考核。

3、施工现场严禁非施工人员逗留，要设立明显作业和禁入标志。

4、工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。

5、机械设备进场须先进行验收，验收合格后方可使用。

6、施工用的氧气罐和乙炔罐须分别有专门的库房加以储存，且施工现场氧气罐和乙炔罐间距不小于5m。

7、配备灭火器，并培训工人使用。

8.2 文明施工措施

1、对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。

2、施工现场场地平整，道路坚实畅通，设置相应的安全防护设施和安全标志，周边设排水设施；人行通道的路径避开作业区，设置防护，保证行人安全。

3、施工现场的临时设施，包括施工机具设备、运输车辆等，严格按施工组织设计确定的位置布置整齐。

4、现场使用的机械设备，按平面布置规划固定定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁；机械的标记、编号明显，安全装置可靠。

5、经常性安排和组织以质量、安全为主要内容的健康向上的宣传活动。在施工现场设置宣传标语、板报专栏等，及时报道安全、质量等方面的情况及知识。

8.3 环境保护措施

1、制定环境保护计划，严格施工管理，创标准化施工现场。施工前做到全员教育，全面规划，合理整体布局，创造和保持一个整洁生产环境。

2、安全环保部设环保工程师负责日常环境保护工作，对工点提出施工过程中环保要求，定期进行环保检查，对出现的问题逐一解决落实。

3、现场临时道路采用泥结碎石路面，及时洒水，防止道路扬尘。水泥等粉细散装材料，采取室内存放，运至工点后用棚布遮盖，卸运时采取必要措施，减少扬尘。

4、施工作业产生的污水，必须控制污水定向收集处理，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线，亦可回收用于洒水降尘，严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水直接排入河渠、水道。

5、现场存放油料的库房，必须进行防渗处理，储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源，所有机械废油回收利用或妥善处理，杜绝随意泼倒。

6、在机械选型上优先考虑低噪音施工机械，对移动施工机械设置消声器、固定机械安装抗震板或隔振器等设施降低噪音，必要时设棚布及其它声源屏障进行消声处理，降低噪音污染。

7、在钻孔施工过程中，随时洒水，控制扬尘

8、合理安排施工时间，避开学校上课、午休时段，避免夜间施工，减少对学生的干扰