HGS-40D钢筋直螺纹滚丝机，市场拥有量大，多见于工程施工使用。简要介绍调整调试关键步骤。

1剥肋直径大小调节，需要松开4条卡盘固定螺丝（图一中绿色小圆圈位置），行车退回至后顶点位置，活动卡盘完全处于卡紧位置，四片剥肋刀中间放入随机标准调试模具（根据钢筋直径选择标准模具）。

图一

松开固定螺丝后，顺时针或者逆时针旋转卡盘（黄色大圈圈位置）。

图二

逆时针旋转时直径缩小，顺时针旋转时直径增大。可使剥肋刀完全夹紧调试模具，调整好后固定螺丝需要锁紧（非常重要），锁不紧的话剥肋直径会在使用中逐渐增大，造成成品丝扣不能使用，并且可能损坏滚丝轮，或者剥肋后的钢筋因直径过大无法进入滚丝轮中间继续滚丝。当行车继续向前推进，活动卡盘打开时即可取出调试模具。

2剥肋长短调节，（红色方框内），见图三

图三

向电机方向移动为剥肋缩短，逆向为剥肋加长。半圆滑块通过支架安装在行车上，随着行车向前移动，顶压轴承向卡盘移动，拦截卡盘迫使卡盘打开，刀具在弹簧作用下迅速向外移动，离开已剥肋的钢筋。轴承底座内设有弹簧，没有滑块顶压时自动缩回。为卡盘继续向前移动提供空间和位置。剥肋长度根据丝扣长度调节，太短了会造成滚丝轮过早损坏，太长了浪费剥肋刀具和加工时间。

3丝扣直径调节，卡盘背后内六角螺丝（绿色圆圈内）松开，调节正四方型调节螺栓（红色圆圈内），顺时针为直径缩小，逆时针为直径增大。见图四

图四

4丝扣长短调节，站在操作手对面位置，面向限位开关，右边第3个限位，编号为2（绿色方框内），向电机方向移动为丝扣缩短，逆向为丝扣加长。见图五

图五

具体调整时，以配置的螺母或者对接套筒为标准进行反复多次调整调试，以加工好的成品丝扣牙线饱满、直径标准、长度达标时，方可正式投入生产。