焊接的各种参数决定了焊接质量，下面简单介绍下各种焊接参数对焊接质量的影响。

焊接电流 ： 焊接电流对焊丝熔化速度及熔深有很大影响。随焊接电流的增加。平板焊接中即 使在同一焊接条件下，如果余高过大，将会产生焊瘤。电流再增大，将形成梨形焊缝，焊缝内部将产生高温裂纹。为得 到合适的熔化深度及良好的断面形状，必 须根据坡口条件进行焊接电流的选择。

电弧电压： 电弧电压与电弧长度有关，对焊缝形状亦有很大影响，电弧电压低，电弧潜入母材表面下方，热源处于母材中，形成深而窄的焊缝。如果电弧电压再降低，将形成梨形焊缝，并会产生裂纹。电弧电压提高，焊缝变平，同时焊剂的熔化量增加。

焊接速度： 增大焊接速度，焊缝宽度、熔深同时减小，与宽度相比，余高增加。如果继续增加焊速，将会形成咬边等缺陷。

焊丝直径： 在相同的电流、电压条件下改变焊丝直径也会使熔深、焊缝宽度产生变化。焊丝越细，熔深越大，焊缝宽度越窄。焊丝的熔化速度也越大，在效率上是有利的。但采用细丝大电流焊接，容易形成梨形焊缝，熔池不稳定，焊接结果不好。

焊丝倾角： 前进角焊接，熔化金属先行于电弧，电弧不直接对母材面加热，结果得到熔深浅，熔宽大、表面平的焊缝。此情况下很少发生咬边，适用于高速焊接。后退角焊接，电弧力把熔化金属排向后方，电弧燃烧在露出的母材面上，容易形成熔深深、宽度窄、鼓起的后方。

坡口角度： 坡口角度越大，根部熔深相应增大。坡口角度增大后，对防治焊接缺陷是有利的。但如果过大的话，由于熔敷量很多，增加了热输入及变形。

母材的倾斜： 下坡焊时，熔化金属向电弧前方流动，形成宽、平、浅的焊缝。在高速焊接时，采用下坡焊方式，可以得到无咬边的低平焊缝。但如果母材向下倾角过大，焊缝中间下凹，在焊缝端部产生焊瘤。

上坡焊可以得 到熔深大、焊缝窄、表面突起的焊缝。但如果母材倾角很大，熔化金属向后方流动，后方中央突起过多，会在两侧产生咬边。

焊剂： 大电流下使用粗粒度焊剂，后方的波纹会很粗，外观不好。小电流下使用细粒度焊剂，气体的放出不顺利，焊缝尺寸不均，容易产生气孔。使用粗粒度焊剂可以得 到熔深大、熔宽窄的焊缝；使用细粒度焊剂，可以得到熔深浅、熔宽大的焊缝。焊剂的散布方法

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