根据以前系列文章的介绍，车间的人、机、料、线体几要素都已评估清楚，接下来要开始“纸”上谈兵了。

　　1.根据选择的线体，不管是流水线或者工作桌拼接，按照预先设计的线型，把线体、人员、设备，用电脑在CAD图上一比一的比例画出来，画简易平面图就可以。

　　比如流水线长是18米，宽是0.8m，就在图纸上画出18米、宽度0.8m的矩形方框就可以了。如果是设备、仪器之类的话，需要在方框内增加文字说明。一些不会画的物件，可以到网上下载。（CAD自学网上很多素材和教程）

　　如果工厂里没有会用CAD的，可以用visio软件，甚至用excel也可以，但是这些只能布置个大概样子，不能很精确呈现出工厂的整体布局。

　　在电脑上布置线体的时候，要保证物流、人员、消防通道等路线不受干扰，这点在第四章介绍过。

　　2.将每个工站所用的仪器、工具，材料，在CAD平面图上画出，这些物品的布置、规划，需要符合动作经济原则，简单来讲，就是怎么合理放置，人员动作最舒服、工作效率最高，就怎么规划。如果不了解，就暂时忽略这一步。

　　3.这一步也很重要，千万不要忘记。在线体周围预留出材料放置区，检验区，不良品或者报废品区，垃圾回收区等。这些都需要在工厂平面图上画出来。

　　车间不良品区、报废品区，是可以根据不良品率以及每天的产能计算出来，材料放置区同样如此。

　　4.车间规划好之后，相应的设备、仪器、工具、材料等可以同步请购，人员也可以预先制定招募计划。最好用甘特图做一个项目进度表，用来追踪每天的状况。附上甘特图的模板，仅仅做参考用。

　　我认为做任何事情都要有充分的规划，不能东一榔头西一棒，想一步做一步。

　　5.线体和设备进厂后，按照CAD图纸上的尺寸定位好（所以规划时要在CAD图纸上1:1的比例精确画图），联络电、气厂商施工。

　　6.设备安装调试时要注意安全。在此过程中，可以同步安排招募的人员进行培训。

　　对于车间的规划，能把这几篇文章耐心看完，并且能有所运用，做出来的规划方案，也许在内行看起来还不是尽善尽美，但我相信已经能超过80%的小型工厂那种毫无章法的布局。跟管理体系完善的工厂相比（注意不是大工厂，大工厂布局规划乱七八糟的大有人在）还有不少差距，毕竟人家有一个专业的团队在策划。

　　有些资源配置充足的团队，甚至会在规划方案完成后，用仿真软件全程模拟工厂的运行状况，提前发现工厂规划中的漏洞并加以改善。而这些方法和资源，都是小型工厂所不具备的，所以没有必要跟这些工厂比，在现阶段，只要比同级别的工厂做得好就行。