浓缩果汁是指从整个果蔬的细胞中提取出来的液胞汁液，含有丰富的营养成分，口感鲜美，易于人体吸收。果汁可以直接饮用，也可以用来制作各种混合饮料。浓缩果汁生产线的主要流程包括果汁原料的选择、清洗、榨汁或浸提以及灌装等步骤。

1、原料选择：制汁原料应选择成熟度较高的软果实，排除发酵变质和未熟的果实。

2、清洗：在榨汁前对原料进行清洗是减少污染的重要措施，尤其是在带皮榨汁时需要格外注意。必须用流动水将果皮上的泥沙和杂质洗净。必要时，可以使用溶液进行漂洗，然后再用清水冲洗。

3、打浆：浓缩果汁生产线使用打浆机将果实打浆去皮，然后用布包裹果浆，榨取果汁，出汁率可达70%以上。或者将清洗干净的果实倒入压榨机中榨汁，然后通过刮板过滤器过滤掉果皮、果籽和部分粗纤维。

4、调配：经过粗滤的果汁先加水稀释至折光度为4%。然后按照90千克果汁加10千克白砂糖的比例进行调配，不断搅拌，使糖充分溶解。

5、过滤：调配好的果汁经过离心过滤机进行过滤和分离，去除残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。

6、均质：经过过滤的汁液通过均质机进行均质处理，可以进一步破碎细小的果肉，保持果汁的均匀混浊状态。

7、*菌冷却：采用高温*菌等方法对浓缩果汁进行*菌处理，*菌时间为5~10分钟/100℃，然后迅速冷却至40℃以下。

8、灌装封口：将果汁加热，在汁温不低于80℃的条件下进行灌装，并迅速封口。

调配系统