安全生产是企业和社会发展最基本的保障。不同的工作类型需要不同的安全措施。

生产车间的安全生产措施和规则可概括为人、机、料、法、环五个要素的管理和规范。

一、“人”，即人的管理

归根结底，安全管理是对人的管理。

根据公司推荐人员的详细资料，车间需要的新员工首先形成固定岗位的初步意向，然后到辅助岗位磨合一段时间。

在这段磨合期间，车间以责任感作为员工最基本的评价基准，然后根据员工的操作技能水平和熟练程度进行总体评价，形成书面信息，反馈给公司，实施固定岗位。

对于不能担任本岗位的人员，车间通过培训、再教育等方式提高员工的综合能力，达到胜任的目的。不称职的员工，拒绝录用。

在日常生产中，车间经理应注意与员工沟通，通过表扬、鼓励、奖励等激励方式增强员工的信心和激情。

二、“机”，即机械设备的管理

机械设备是企业生产活动的物质条件，是安全生产的首要保障。

作为生产车间的经理，每台设备应根据设备维护的复杂性进行定制设备责任卡由专人负责。

公司不定期进行现场管理检查，建立相应的奖惩制度，使各设备负责人养成自觉维护设备的良好习惯。

交接班时，员工必须有机械设备运行的交接记录。一旦发现机械设备运行异常，可以及时报告和维护。还应定期组织机械设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。

三、“料”，即物料管理

物料管理是安全生产的基本因素。

车间从接收人员开始，应进行专业培训，熟悉工艺流程，了解各种材料的化学、物理性质，准确计算一天所需的材料。

对存放不适的物料，严禁停留在车间，要做到现领现用。领料人员必须及时检查仓库原材料，严禁将不合格原材料引入车间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真细致的工作作风。

四、“法”，即操作法，指导书

操作方法是指导操作的路线，路线在操作过程中不能改变。

一些操作人员，特别是新员工，经常对操作方法感到困惑。作为生产车间主管，除了需要解释以外，还应派经验丰富的老操作人员进行手工教学，直到他们完全理解和掌握。

为减少安全隐患，车间还应根据原始记录和显示记录仪不定期检查，提醒操作人员时刻保持警惕，使操作与规定完全一致。

对于每个不同的职位，车间还应制定每个职位的职能评估规则，每周一次评估，每月一次评估。奖惩按照考核规则规定的规定进行，进一步提高操作人员在操作过程中的规范程度。

五、“环”，即环境的管理

环境能直接影响安全生产，也是创造优质产品的前提。

作为生产车间主管，要结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的5S管理理念，以现场管理为出发点，结合车间实际情况，制定相应的规则。车间内各种用品、工具的摆放要规范，成为习惯。

应鼓励员工积极参与合理化建议活动，发现和探索改进现场管理的各种有效建议，分析、改进和实施相关建议，达到持续改进的目的。

(完)