1、钢筋连接的形式主要分为焊接、机械连接和绑扎搭接；其中焊接包含闪光对焊、电弧焊、电阻点焊、电渣压力焊、气压焊。

2、施工时应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取机械连接接头、焊接接头试件作力能检验，其质量应符合有关规程的规定。

钢筋的焊接

1、焊接目的：接长（钢筋）；成型（网片、箍筋）；连接构件。

2、焊接点位置：

不在最大弯矩处及弯折处（距弯折点≮10d）；

受拉筋接头数≯50％；

不宜在框架梁端、柱端箍筋加密区内；

3、影响钢筋焊接质量的因素：

（1）与钢筋的化学成分有关；C、Mn、Si含量增加则可焊性差，Ti增加则可焊性好；

（2）与原材料的机械性能有关；塑性越好，可焊性越好；

（3）与焊接工艺及焊工的操作水平有关；

（4）环境低于－20℃不得焊接。

（一）闪光对焊：

1、原理：通电后，两钢筋轻微接触，通过低电压的强电流，产生高温，熔化后顶锻，形成镦粗结点。

2、适用：在钢筋棚里纵向钢筋连接

3、工艺：

①连续闪光焊——适于焊接直径<25的钢筋；

②预热闪光焊——适于焊接直径大且端面较平的钢筋；

③闪光—预热—闪光焊——适于焊接直径大且端面不平整的钢筋；

4、质量检查：

外观—应有镦粗，无裂纹和烧伤，接头弯曲≯3°，轴线偏移≯0.1d、且≯2mm。

机械性能—每批（300个接头）取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验。

(二)电弧焊：

1、原理：利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，熔化焊条及电弧范围内的焊件金属，凝固后形成焊缝或接头。

2、接头形式与要求：

（1）搭接焊：用于直径10mm以上的钢筋。

焊缝要求：无裂纹、气孔、夹渣、烧伤

（2）帮条焊：用于直径≥10mm钢筋（同搭接焊）

（3）坡口焊：有平焊和立焊，较少用。