如果铸铁件较厚,裂纹缺陷较深,则加工的坡口必然有一定的深度,从而增大了焊缝金属的填充量,增加了接头的焊接应力,势必导致铸件焊缝剥离和裂纹的产生。因此,补焊时应尽可能避免在坡口内填入过多的焊缝金属。

在生产中常采取加垫板的补焊方法,即在铸件焊补处的坡口内放入材质为低碳钢的垫板。施焊时,在垫板两侧用抗裂性能较好且强度较高的铸铁焊条,如Z408、Z116等将母材与低碳钢垫板焊在一起,它可以大大减少焊缝金属量,降低接头的焊接应力,有利于防止焊缝剥离和裂纹的产生,并缩短补焊时间。

具体操作时,需要在V形(或U形)的坡口底部焊出一定的高度后,再放置不宜太厚的垫板(如果垫板太厚需开坡口而增大了焊接量)进行垫板与母材的焊接。随着焊接的继续,坡口横向宽度的加大而增加垫板的宽度,则焊缝金属量可大为减少。对于有一定深度的大面积铸造缺陷的补焊,也可以加灰铸铁垫板,垫板放置的位置或焊补方式如下图。