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粉煤灰的粒度及颗粒形貌决定其应用性能，根据粉煤灰的理化特性及其成品细度要求选择合适的粉磨工艺，是决定磨细灰的经济价值和加工成本的重要环节。

粉煤灰粉磨工艺流程可分为开路和闭路两种系统，目前国内多采用开路系统。

1、粉煤灰开流高细磨粉磨工艺

采用开流高细磨磨细粉煤灰，通常可利用水泥磨改造形成高细磨的结构特征，并配用小规格研磨体进行粉磨。粉煤灰经电子秤计入磨，出磨即为成品。

该工艺虽然简单，有利厂操作和节省生产投资，但由于粉煤灰比重轻，入磨粒度小且含有大量细粉，往往容易导致过粉磨，使得大部分微珠的原始形貌破坏严重，需水量增加，或者使产品研磨时间不足而容易跑粗，细度难以控制，质量不稳定，产品电耗也较大。

2、粉煤灰闭路管磨机粉磨工艺

闭路粉磨工艺对管磨机的要求主要是从仓位、隔仓板结构参数及分选系统进行适当改进。粉煤灰经电子秤入磨，出磨半成品经提升机送入选粉机分选细粉即为成品；粗灰返回磨机与新给料混合再次进行粉磨-分选循环。

该工艺较好地解决了开流工艺的一些不足，但仍存在颗粒形貌破坏严重导致产，产品需水量增力的问题，生产工艺也较之复杂，综合电耗偏高。

3、粉煤灰半终粉磨工艺

半终粉磨是将粉煤灰原灰首先进入选粉机分选，选出的细灰由收尘器收集为成品，粗灰则返回磨机与新给料混合再次进行粉磨-分选循环。

该工艺的特点是：

• 一是能够最大限度地保持粉煤灰固有的颗粒形貌；
• 二是可以减少过粉磨现象；
• 三是二次分选可以有效地控制成品细度。

该工艺不仅粉磨工况趋好，有利于提高粉磨效率，降低电耗，而且产品需水量也因细度和活性的提高而得以大幅度改善。

实践表明，半终粉磨对干排粉煤灰和烘干后的湿排粉煤灰都能满足GB/T1596规定的I级粉煤灰行标要求，但对于粒度较大、原料中的合格细粉量较小的粉煤灰，磨前选粉得不偿失。

4、粉煤灰先分选再开流粉磨

开流微粉管磨机是合肥水泥研究设计院有限公司针对不同粉煤灰的特点和产品性能要求，新开发设计的一直专用于粉煤灰粉磨的磨机，其磨内增设可调整物料流速和控制风速的筛分隔仓板、溢流活化环以及溢流型出口篦板等结构装置，磨机各仓研磨体全部采用Φ10-30mm钢段，以降低粗磨仓的冲击能力，减少对微细颗粒的形貌破坏。

应用证明，开流微粉管磨机对提高粉煤灰的研磨效率和产品质量，降低粉磨电耗都具有显著效果。

开流微粉管磨机工艺视粉煤灰特性不同，主要有以下两种选择：

（1）先分选再开流粉磨

该工艺适用于干排或者经过烘*湿排粉煤灰，其原灰中≤45μm的含量大多占40-60%左右，先分选使这部分成品细粉以原始形貌存在，对改善粉煤灰的需水量、流动性和早期活性有重要贡献，同时也避免入磨细粉过多形成的料衬对粉磨产生不利影响。因此，这种工艺既较多地保留前述工艺的优点，也很大程度地弥补了产品活性、需水量以及细度控制等方面的不足。

与半终粉磨不同的是，开流微粉管磨机对分选后的粗粉采用开流方式粉磨，出磨物料与磨前分选的细粉在磨尾出料口汇合即为成品，因此，工艺较之更简单。

（2）粉煤灰直接开流粉磨

即粉煤灰直接用开流微粉管磨机粉磨至要求的细度，适用于粉煤灰原料中≤45μm微粉含量较低的粗灰。此时采用先分选的意义不大，直接入磨更具有工艺简单，生产消耗低、产品质量高，建设投资少等特点。

实践表明，该工艺生产I级粉煤灰的综合电耗≤20KW/t，II级粉煤灰的综合电耗≤15KW/t，对新建生产线或旧磨改造都显得经济适用。

需要注意的是，由于粉煤灰的特性差别较大，对于个别原料而言，生产I级粉煤灰存在需水量超标的问题，仍待深入探讨和完善。

总之，粉煤灰磨细工艺要满足国标规定的I级灰要求，首先是产品需水量必须达标，尽能多地保留粉煤灰中固有的微细玻璃微珠原貌，是确保需水里达标的关键。因此，一是需要从原材料的理化组成合理选材；二是选择合适的磨细工艺，以采用半终粉磨工艺和先分选再由开流微粉管磨机粉磨的艺为。

对于II级灰的生产，产品需水量相对容易达到，重点是确保粉磨的细度指标，建议采用开流微粉管磨机直接粉磨的工艺，对简化操作，降低生产消耗和节省建设投资都具有很大的经济性。

来源：朱春启,杨春保,董江波.粉煤灰磨细工艺的选择[J].粉磨/技术,2013:92-94.