(1)基本要求

电缆头是电缆线路中最薄弱的部分，其安装质量的好坏是电缆线路难否安全运行的关键，应给予足够的重视。

1)电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温低于0℃时，电缆应预先加热。

2)施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事(特别不能抽烟!)

3)所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全，检查出厂日期，检查包装(密封性)，防止剥切尺寸发生错误。 >>>点击此处查看电缆附件生产设备

电缆头安装的前期工作

1.电缆敷设前要检查电缆本体的绝缘，在电缆头上找出色相排列情况，避免三芯电缆中间头上(为对齐相序)芯线交叉。

2.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受潮。

3.中间头电缆要留余量及放电缆的位置。

基本操作工艺

1)剥外护套

为防止钢甲松散，应先在钢甲切断处内侧把外护层剥去一圈(外侧留下)，做好卡子*，用铜丝绑紧钢甲并焊妥钢甲接地线。最后剥外护套

　　2)锯钢甲

上一步完成后，在卡子边缘(无卡子时为铜丝边缘)顺钢甲包紧方向锯一环形深痕，(不能锯断第二层钢甲，否则会伤到电缆)，用一字螺丝刀撬起(钢甲边断开)，再用钳子拉下并转松钢甲，脱出钢甲带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢甲包紧方向，不能把电缆上的钢甲搞松。

3)剥内护绝缘层

注意保护好色相标识线，保证铜屏蔽层与钢甲之间的绝缘。

4)焊接屏蔽层接地线

把内护层外侧的铜屏蔽层铜带上的氧化物去掉，涂上焊锡。把附件的接地扁铜线(分成三股)，在涂上焊锡的铜屏蔽层上绑紧，处理好绑线的头，再用焊锡与铜屏蔽层焊住，焊住线头。

下图是终端头的接地线安装方法(中间头也一样，只是接地线不用向后)，外护套防潮段表面一圈要用砂皮打毛，涂密封胶，以防止水渗进电缆头。屏蔽层与钢甲两接地线要求分开时，屏蔽层接地线要做好绝缘处理。

5)铜屏蔽层处理

在电缆芯线分叉处做好色相标记，按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断处位置，用焊锡焊牢(防止铜屏蔽层松开)，在切断处内侧用铜丝扎紧，顺铜带扎紧方向沿铜丝用刀划一浅痕(注意不能划破半导体层!)，慢慢将铜屏蔽带撕下，最后顺铜带扎紧方向解掉铜丝。

6)剥半导电层

在离铜带断口10mm处为半导电层断口，断口内侧包一圈胶带作标记。

①可剥离型 在预定的半导电层剥切处(胶带外侧)，用刀划一环痕，从环痕向未端划两条竖痕，间距约10mm。然后将些条形半导电层从未端向环形痕方向撕下(注意，不能拉起环痕内侧的半导电层!)，用刀划痕时不应损伤绝缘层，半导电层断口应整齐。检查主绝缘层表面有无刀痕和残留的半导电材料，如有应清理干净。

②不可剥离型 从芯线未端开始用玻璃刮掉半导电层(也可用专用刀具)，在断口处刮一斜坡，断口要整齐，主绝缘层表面不应留半导电材料，且表面应光滑。

7)清洁主绝缘层表面

用不掉毛的浸有清洁剂的细布或纸擦净主绝缘表面的污物，清洁时只允许从绝缘端向半导体层，不允许反复擦，以免将半导电物质带到主绝缘层表面。

8)安装半导电管(终端头)

半导电管在三根芯线离分叉处的距离应尽量相等，一般要求离分支手套50mm，半导电管要套住铜带不小于20mm，外半导电层已留出20mm，在半导电层断口两侧要涂应力疏散胶(外侧主绝缘层上15mm长)，主绝缘表面涂硅脂。半导电管热缩时注意：铜带不松动表面要干净(原焊锡要焊牢)，半导电管内不一点空气。>>>点击此处查看终端头设备生产优势

热缩时从中间开始向两头缩，要掌握好尺寸。

　　9)安装绝缘套管和接线端子

测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层(稍有锥度)，芯线上涂点导电膏或硅脂，压接线端子(千万要对好接线螺丝穿孔的方向!)。处理掉压接处的毛刺，接线端子与主绝缘层之间用填料包平(压接痕也要包平)，套绝缘热缩管(套住分支手套的手指)，在接线端子上涂密封胶，最后一根绝缘热缩套管要套住接线端子(除接触面以外部分)，绝缘套管都要上面一根压住下面一根。最后套色相管(户外式套雨裙)。