新能源汽车废旧动力蓄电池堆成小山，经过湿法工艺浸酸、萃取、结晶等工序后，形成氯化钴、碳酸锂、硫酸镍等有价金属产品，作为上游原料又循环“返回”锂电池产品制作中……近日，笔者在大龙开发区贵州长虹鹏程新材料有限公司看到，该公司废旧锂电池“再生利用”工艺让电池废料摇身一变成为制作锂电池的黄金原料。

今年的贵州省政府工作报告指出，“加快新能源电池及材料产业延链强链补链，壮大培育战略性新兴产业。”长虹鹏程新材料有限公司通过“再生利用”技术，每月可消耗废旧锂电池“库存”2200吨，制成1320吨电池粉，再从中提取出600吨钴镍锂产品，作为原料供应给锂电池正极材料生产商，形成锂电池制作“废料——产品——原料”的生产闭环。

“去年行情好，我们通过回收废旧锂电池，卖了3个多亿的镍钴锰锂产品!”说起去年变废为宝的“战绩”，公司综合部部长鄢坤激动地说：“最畅销的要数碳酸锂，一车30吨装能卖1400万元!”

废旧电池如何变废为宝？电池来源和产品销路在何方？如此“战绩”又是从何而来？笔者跟随鄢坤深入长虹鹏程新材料产业园，一一解开心中的疑惑。

走进生产车间，工人正将一捧捧黑色粉末与硫酸倒入投料机，随后一阵轰鸣，通过化学放电，黑色粉末“融入”硫酸中形成液态制品。“黑色粉末是废旧锂电池中提取出的电池粉，通过你眼前的浸出工序，将电池粉与硫酸混合浸出，使内部活性物质再生。”鄢坤介绍，浸出、萃取、结晶是废料“再生利用”成原料的3个必经步骤。

据介绍，该公司收购一吨废旧锂电池的单价为3万至6万元，经过“再生利用”的产品可创造超10万元的产值。这不仅引发了笔者对其生产原料及销路的好奇。

四川长虹格润环保科技有限公司，是一家专营新材料和环境保护专用设备研发、制造和销售的企业，2021年通过并购大龙经开区的贵州鹏程新材料有限公司，成立了贵州长虹鹏程新材料有限公司，负责总部公司电池回收利用业务。

“我们作为子公司，在大龙投资主要看中了这里的锂电池产业集群，同时想发挥自身技术优势，给当地的锂电池产业强链补链。”公司市场总监龚海涛介绍，企业去年凭借“再生利用”技术优势，入选国家工信部废旧电池利用“白名单”。

“我们公司属于集团公司的再生利用板块，而兄弟公司江西格润新材料公司专营废旧锂电池回收，可满足我们近一半的废旧锂电池需求，原料在手，心里不愁。”龚海涛介绍，国内镍、钴等资源稀缺，大多需要从国外进口，因此公司生产的氯化钴、碳酸锂、硫酸镍等产品受到湖南、广东、福建、江西等地锂电池制造企业青睐。

两端畅通，生产无忧。长虹鹏程交出了“生态”与“经济”两份精彩答卷：2022年累计消耗2.6万吨废旧锂电池，实现产值3亿元，净利润3000万元，解决就业160余人。

“目前，公司正在进行技改工作，预计今年7月前完成技改工作，通过在生产端提质升级，原有产品的品位和纯度将上升，还可生产硫酸锰、硫酸钠等副产品。公司二期项目建设也在进行中，预计明年年底前建成投产，届时可实现废旧电池处理量与产能翻番。”鄢坤说。(铜仁市人民政府网 张弘弢)