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1 概述
外墙抗渗是现今建筑施工中急需解决的重要问题之一。随着各种新型墙体材料(如混凝土空心砌块、加气混凝土砌块、陶粒混凝土空心砌块和粘土空心砖等)的广泛应用，过去大量使用的实心粘土砖已被明令禁止使用。新型墙体材料的应用能达到物资循环应用，减少对自然环境破坏的目的，但新型墙体材料普遍存在孔隙率大、吸水性强、抗渗能力差等缺点，施工工艺未完善，导致外墙容易发生渗漏水的现象，另外现在高层建筑很多，特别是向北边的外墙更容易发生渗水现象，由于冬雨季的雨水常常一连几天在外墙上不断流下，朝北边的外墙在冬季风压很大，对外墙壁的防渗透性要求更高，因此在使用新型墙体材料的同时必须采取有效的预防建筑物外墙渗漏的措施。
2 防水砂浆施工存在的问题
在高层建筑物外墙施工中，由于施工操作不当，而造成的防水砂浆层裂缝及龟裂、空鼓、脱落等质量问题，归纳起来有以下几各方面：
2.1 没有按规定进行分层抹灰，正常情况下，按照防水的要求。抹灰一般应分5次进行。而施工单位为了抢进度，采用一遍成活的抹灰方法，一次抹灰的厚度过大。
2.2 基层处理得不好，外架管孔洞眼没有从内到外分几次堵塞好，砼墙柱及梁在装模时所留下的穿墙螺栓孔没有堵塞密实，不同材质的外墙墙体材料间没有设置好钢丝网片拉结。墙体表面有灰尘和污垢，墙体过于干燥。在抹灰前对墙体表面有的灰尘污垢及灰浆清理的不彻底，不干净，未提前对基层洒水湿润，墙体处于干燥状态。在这种条件下施工抹灰层，由于灰浆中的水分很快被基层吸收，势必形成空裂，砂浆强度降低。
2.3 抹灰砂浆配合比不准确.砂浆标号过大。不按设计和规范要求的配比施工，抹灰砂浆的标号过大，不仅造成不必要的浪费，还导致砂浆收缩裂缝。
2.4 水泥砂浆压光后，外刷一层素灰，由于素灰与水泥砂浆收缩程度不同，致素灰面层干裂。
2.5 旧墙面没有处理，砂浆与墙面结合不好，砂浆标号过小，抹完砂浆后脱落。
2.6 抹灰接搓明显有凸梭和接茬开裂。
2.7 施工后养护不良所致，这种裂纹是由于抹灰不及时或养护时间不够，面层长期暴露于空气中。由于温差及风干造成抹灰面层收缩产生龟裂纹。
3 施工方法
3.1 工艺流程
搭防雨蓬——扫除墙面灰——基层处理——提前两天洒水湿润墙体——钉挂钢网——吊垂直套方找规矩——定位标筋——抹底层砂浆——防水砂浆施工——防水砂浆养护
3.2 施工方法
针对防水砂浆的渗、漏产生的原因，大多数为施工过程不规范，应从产生原因上加以重视，从根本上避免防水砂浆层的渗、漏。
3.2.1 基层处理
清理基层工作(包括清面、浇水、填缝补平等)关系到与基层防水砂浆胶结强弱和耐久性，是保证不空鼓，不透水的关键一环。
(1)基层为砼面时：首先将凸出墙面的砼剔平，凿毛后用钢丝刷满刷一遍，将脚手架孔洞填塞堵严，砼表面不平整处用砂浆抹平，并淋水湿润。清扫表面尘土、污垢，用10%火碱水将基层面油污刷净，随后用净水将碱液冲净晾干。整平清理工作完后，用扫帚将掺有107胶水的水泥砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上.并有较高的强度为止。
(2)基层为加气砼砌块时：提前两天淋水，在批灰前1小时再次向墙面淋水，充分湿润墙体，减少由于墙体(加气砼砌块)吸水性强，吸取砂浆中水分，致使砂浆流动性差，而造成砂浆与墙体粘结力不强，容易形成脱落及分层的现象。水渗透深度以8～10mm为宜，淋水后用10%的107胶水泥砂浆刷涂一道，并用1：l：6砂浆修补缺棱角处。
3.2.2 挂网施工
基层处理好后，即可进行墙面挂网。挂网范围一般在易出现裂缝部位，即各层楼板上、下部位及有构造柱等不同材质砌体范围内。以防止由于不同材质收缩效果不同而产生的收缩裂缝，依靠钉钢网拉结效果，减少墙体的不规则裂缝，达到抗裂防水要求。钢网为21#线规格镀锌钢丝网，孔径1.2×1.2cm，采用1.5#水泥钉按400×400钉入加气砼砌块。
由于墙体与楼板之间的部分(约35cm)常常采用与墙体砖不同的材质来封堵，材质变化处极易产生沉降裂缝，影响墙体的外观质量及防水效果。挂网施工中，也应进行特别处理，避免裂缝的产生。
此外，钉钢网时，应特别注意水泥钉之间的间距，不应过稀或过密。过稀容易引起钢网鼓起。砂浆极易进人钢网与墙体之间的空隙，造成砂浆层不密实或太厚，外墙的平整度也受到影响;过密则砂浆进入空隙困难，影响砂浆与墙体的粘结，钢网就如同虚设，起不到拉结作用，浪费人力物力，无法产生应有的效果。
3.2.3 吊垂直套方找规矩、定标筋
从顶层开始即用托线板检查墙面平整垂直程度,大致决定抹灰厚度(最薄处一般≮7mm)，在墙的四周上角各做一个标准灰饼，遇有门窗垛角处要补做高程标识,大小5cm见方,厚度以墙面平整垂直度控制，根据这些灰饼用托线板或线锤吊垂直做墙面及四周的灰饼标识，厚度以垂直为准,间距为1.5m,挂上通线,然后根据砖的规格尺寸，分层设点定位。横线以楼层为水平基准线高圈控制，竖向线以四周大角为基准线控制在上下标识之间抹宽为10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与标识相平，待稍刚干后即可进行抹灰施工，使其灰底做到横平竖直，同时注意找好接线窗台等饰面的流水坡度和滴水线。
3.2.4 防水砂浆施工
掺10%的107胶水泥素浆刷涂后，紧跟着分层分遍抹1：1：6底层砂浆。厚度为8mm，隔天浇水养护，抹灰厚度不宜太厚，以防止墙面空鼓或出现裂缝。待第一遍水泥素浆六至七成干时即可进行防水砂浆施工。防水砂浆分二层施工，第一层8mm厚1：2水泥砂浆掺入水泥用量3%的防水粉;第二层7mm厚l：2水泥砂浆掺水泥用量3%的防水粉，随抹随用木抹子搓毛，隔天浇水养护。各灰层之间间隔时间应加以控制，不宜太快，以防开裂，影响砂浆和易性及粘结强度，造成空鼓、开裂。
防水砂浆因掺入防水粉等外加剂，施工时应特别严格控制防水粉的用量、砂浆的配合比、水灰比，并控制砂浆中砂的细度模数。如果防水粉的用量控制不当，将造成砂浆密实性较差，降低砂浆强度。同时，在砂浆硬化过程中，防水砂浆比普通混合砂浆所吸收的水分多，硬化速度较快，易出现需在现场对砂浆进行掺水再搅拌现象。不按比例的掺水破坏了砂浆中的水灰比、配合比，既降低砂浆本身的密实性和强度，造成不规则裂缝，又影响砂浆和墙体之间的粘结，并形成严重的外墙渗水隐患，降低砌体的质量和使用效果。
防水砂浆的拌制应采用中砂，将砂的细度模数控制在2.3～3.0之间，以增强砂浆的和易性,加强砂浆与墙体之间的粘结，减少分层，空鼓。并使防水砂浆收缩性减小，减少砂浆中砂与水泥的离析，增强密实度及强度，提高防水能力。
3.2.5 特殊部位的作法
(1)防水层的留茬：要留阶梯形退茬，茬子层间退茬50毫米;
(2)防水层接茬：首先应把茬口处理干净，然后在茬口均匀涂刷水泥浆一遍。层层搭接，层次分明，抹后压光，如图1。
图1 防水砂浆的连接
(3)阴阳角处的防水层：必须做成圆角。阳角直径一厘米，阴角直径5厘米为宜。
3.2.6 防水砂浆养护
(1)防水砂浆的喷水养护，是防水抹面工程保证质量的最后一道关键工序。这项工作如做的不及时不认真，就会使水泥浆水分被蒸发掉，而出现于缩裂纹现象。
(2)外墙每层砂浆抹完8～12小时后，用喷雾器少量喷水养护，夏天还可适当提前进行这项工作。24小时后，即可大量浇水养护，保持经常处于潮湿状态。养护期一般在14天以上。
4 防渗堵漏的处理
堵漏可用硅酸钠(水玻璃)与水泥按2：1比例配制水泥胶浆。要严格控制水泥胶浆的凝固时间，由拌合到使用为1～2分钟。堵渗漏的几种方法：
4.1 仔细观察和找出渗漏水的原因和部位，作出标记，然后进行处理。先堵大漏，后堵小漏。
4.2 慢渗。大面积慢渗(无明显水眼)约在3～5分钟左右，才发现有湿痕现象。相隔一段时间，集聚成一小片水。其处理方法。可先将明显漏的部位用硅酸钠与水泥按1：2的比例拌成胶浆堵漏止水。对渗漏不明显的部位将裂缝用氯化铁防水砂浆按重量1：2.5：0.03：0.5(水泥：砂子：氯化铁防水剂：水灰比)一一勾缝处理，遇有漏水处防水砂浆不能粘合时，可任其冲掉.待砂浆凝固后，可再用硅酸钠与水泥拌合堵眼止水。
4.3 快渗。漏水现象比较明显，擦干表面后，立即出现湿润，水很快集聚一片，并顺流而下。此时，就将漏水处用钢丝刷刷掉一切污垢。用二人操作，一人在前边往墙上浇刷硅酸钠，一人在后边用干水泥 粉抹擦。如此往返交替数次后，墙面水珠即可消失。
4.4 急流。漏水现象特别明显，形成一股水流，顺墙面急流而下。采用“直接堵塞”处理。先将漏水处用砧子剔成内大外小的水眼，用水冲洗干净，把水泥与硅酸钠在灰板上随拌随堵，迅速地用勾缝的长抹子或铁小抹子用力堵塞漏水孔眼，并向孔壁四周挤压密实。使胶浆立刻与孔壁紧密结合(如果原孔眼继续有微渗现象时，说明没有彻底堵好应废除，再重新堵住)，可马上抹氯化铁防水砂浆，一般仅抹完第一次防水砂浆并凝固后，就不再渗漏。
4.5 小裂缝。可顺缝剔3厘米深槽，宽2厘米，洗刷干净，用1：2(硅酸钠：水泥)的快硬净浆严密堵塞于槽中(1.5厘米厚)，挤压密实，然后再在表面抹1：2.5：0.5：0.03(水泥：砂子：水：氯化铁防水剂)防水砂浆1.5厘米，并抹压密实。
5 结语
以上防水砂浆的施工方法，根据施工现场观察，能适用于高层建筑。通过钉挂钢丝网及抹防水砂浆的双重作用、双重效果，对不同材质砌筑的墙体，材质收缩效果不同而产生的不规则收缩裂缝，起到拉结、抗裂、防水作用。在施工中，严格控制砂浆的水灰比和配合比，控制好砂的细度模数，可以有效地提高砂浆的和易性、粘结力，增强砂浆的密实度及强度，达到较好的防水效果。
（以上图文来源自建筑世界，版权所有归原作者。）
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