盐酸是一种重要的化工用品，尤其是在工业生产上的应用更为广泛。盐酸常被用来清洗钢铁等材料，于是就会产生很多的废酸液，这些废酸液的浓度低、含铁量高，无法直接进行再次利用；更不能随意排放，否则会造成严重的生态环境污染，中和处理的话，成本较高。对废盐酸进行简单工艺处理并回收利用，是目前更为经济的操作方式。接下来，泰聚化工小编就为大家介绍一下废盐酸的处理方法以及它们各自的优缺点。

　　高温焙烧法多用于盐酸酸洗废液处理，可回收废酸中的盐酸、铁等资源。其原理是液体中残酸在高温下蒸发变成蒸汽，而亚铁盐则在高温、水蒸气、氧气的作用下水解生成氧化铁和氯化氢。

　　优点：废液处理量大、资源回收率高、废弃物少，所得高浓度的酸可重新用于酸洗工艺中，所得的氧化铁可用做冶炼以及生产磁性材料等。

　　缺点：需要使用的设备较多，处理工艺相对复杂，对设备的耐腐蚀性要求高；设备投资成本大，运行费用高，比较适合于大型钢铁企业。

　　溶剂萃取法利用废液中各组分在溶剂中分配系数的不同，将金属离子萃取出来，从而实现酸与金属离子的分离。

　　优点：对温度要求不高，常温下就能进行，能耗比较低。

　　缺点：能效高的萃取剂多含有一定毒性，而且处理过程萃取剂的使用量较大，所以成本高、操作不方便。

　　蒸发法主要消耗蒸汽，通过对含盐酸废水进行加热蒸发，获得盐酸和浓缩液相。

　　优点：投资低，操作方便。

　　缺点：多数蒸发工艺回收得到的盐酸浓度较低（稀盐酸），回收利用的价值相对不高且会对设备造成严重的腐蚀。

　　盐酸废液经过滤设备过滤后进入清洁含金属盐酸罐，而后从底部流经树脂床，树脂将HCl吸收，剩余液体进入金属盐回收系统，从而实现酸盐分离。

　　优点：工艺流程短、易操作、能耗低；常温处理，可提高设备和管道的使用寿命。

　　缺点：常温处理时回收的盐酸浓度偏低，无法直接回用至生产过程；产生的残液须再进行处理。