来源：【人民网】

如果有一套上万块的积木，你会如何又准又快地完成拼装？

建筑领域常用的铝合金模板架，就像一套“大型积木”。作为一家专注提供铝合金模板解决方案的国家级专精特新“小巨人”企业，福建省南铝结构科技有限公司（以下简称南铝结构公司）给出了自己的答案。

从铝模架产品设计到生产，再到打包出厂，全过程实现数字化后，原本60天的工期，现在只需20天——工期缩短了三分之二。这是各个生产环节“精益求精”“高效衔接”的成果。

“通过全流程数字化、智能化、信息化，实现精细化管理，最后显著推进了降本增效。”南铝结构公司总经理孙杰浴的这句话，指出了不少追求“精益求精”的高新技术企业的发展之路。

探访福建专精特新企业，记者发现，以“数智”为翼，从“细处”着手，踏上腾飞之路，成为众多创新企业不约而同的选择。

“精”于数字化 提质增效

“工厂造零件，现场拼房子”的装配式建筑技术已经广泛运用。一套铝模架“预制模板”的“出生”，在没实现数字化应用之前，实际上还多了个“预拼装”的环节。

铝模板预拼装样板房。人民网 兰志飞摄

一栋楼所需模板材料，大则上万件，小则几千件，有标准模板，也有异形模板，根据图纸将成千上万个模板进行拼装，繁复程度可想而知。“从铝模架的预拼装到最后打包出厂，至少需要花费两个星期的时间。”孙杰浴解释说。

而现在，随着数字技术的运用，“预拼装”变成了“虚拟拼装”，且这一步骤在设计环节就已解决。

“2019年，我们自主开发了三维智能BIM（建筑信息模型）设计软件，建立1:1模型配置铝合金模板，对每块模板自动编号，就能实现智能设计、智能拼装。”南铝结构公司技术中心经理助理陈青海介绍说，在此之前，设计阶段用的是二维软件，需要大量的空间想象，设计周期要15天左右，还容易出错，最终还需实地预拼装来验证。“现在只要7天就能完成设计，进入生产环节。”

南铝结构公司技术中心经理助理陈青海演示三维智能BIM设计软件。人民网 谢星宇摄

南铝结构公司在设计阶段的“细”还不止于此。陈青海告诉记者，设计系统最终生成拼装图跟编号图，拼装图跟编码图一一对应，给到建筑工地，就真的像“拼积木”一样，完成实际拼装和应用。

引入自动化、数字化手段，走上精益之路，这也是位于泉州经济技术开发区的万龙时代科技有限公司（以下简称万龙）的选择。作为一家深耕切割磨削工具领域30年的企业，万龙在国内细分领域处于领先地位。

谈到数字化给企业带来的提质增效，万龙焊接车间主任谭永明深有体会：“车间自动化升级后，一个工人就可以操作三台机器，产品质量和生产效率都有了很大的提高。”

万龙生产车间工人在操作机器。万龙时代科技有限公司供图

用好数字化这一“绣花针”，穿起精细化的“针线活”，专精特新企业织就的是“提质增效”的“锦绣图”。

“精”于思维 修炼“内功”

精细化管理，对于企业发展而言，是修炼“内功”之举，它不仅在于新技术手段的应用，更是一种贯穿于生产经营全过程的思维方式。

厦门厦钨新能源材料股份有限公司（以下简称厦钨新能），是厦门钨业股份有限公司下属一家技术领先的电池正极材料企业，成立仅8年便发展成为了全球新能源材料行业领军企业，产能规模与出货量稳居行业前列。

在新能源材料领域耕耘的这些年间，厦钨新能研究院副院长魏国祯见证了新能源材料从传统的工业模式，到研发精细化、生产精益化的转变过程。

“原先我们设计产品的时候，考虑的是怎么制造出性能好的材料。渐渐地，我们开始思考用户端需要什么样的材料，比如电动汽车，我们会优先考虑材料的安全、快充、高功率、环保等性能，碰见生产上的新问题，研发部门会和生产部门协同解决。”魏国祯说，正是在研发、生产的过程中贯穿精细化管理的思维，厦钨新能才能实现产品与技术的双轮驱动。