5S现场管理基本原则：

1、现场、现物、现时

第一个原则：五项主义当中的前三项，叫现场、现、现时，也就是说5S现场管理活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动，只有不断地深入现场、发现问题、解决问题，创造亮点，才能使它深入持久地坚持下去。

2、问题眼光

第二个基本原则：叫问题眼光，这是5S现场管理开展的一个非常重要的前提条件；只有带着专业的角度，用心去直觉现场，把问题当问题发现出来，而且把问题当问题来对待，才能够有效地去改善现场，提高我们的现场管理水平，从而通过问题眼光的培养，使我们的员工建立正确的问题意识，而且真正大家参与进来，发现问题，解决问题，所以问题眼光是我们活动的一个基础原则，必要要去正视问题，不能回避，当然这存在一个具体的要求，就是怎么样去培养员工干部发现问题的能力，所以要具备问题眼光。

3、自主原则

第三个原则：自主的原则，也就是把要我改善变为我要改善，提高员工的改善的自主性，所以要以现场改善为中心不只是简单地去进行宣传，说教，检查评比，发现问题以后，关键是通过改善来推进。

总之，用这三大原则来指导5S现场管理活动，才能够真正把它从一个高层意志由公司的高层决策者决定要推行5S，变成逐步承下来到中层来，推动到一线员工班组长来主体实施，所以这三个原则非常重要。

5S在现场管理的实施过程中，应坚持以下原则:

1、自我管理的原则。良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果.也就容易保持和坚持下去。

2、持之以恒的原则。5S活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化，就不太容易。

5S管理作用与实施原则

看到整理、清洁、清扫这些字眼，也许人们会把5S活动与大搞环境卫生联系起来，实际上，5S活动的作用和意义远远超过了这些字眼的本来含义。

5S活动可以降低成本、提高效率;5S能减少库存量，排除过剩生产;降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命;使寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化;减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动。

5S是无声的推销员:开展此项活动的企业至少在行业内被称为最干净、整洁的工场;良好的企业形象会提高企业的美誉度，人们都以购买这家公司的产品为荣。

5S是质量零缺陷的保证:优质的产品来自优质的工作环境。发生问题时，一眼就可以发现;早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。并且所用的调查时间减少，节省人力物力。

总之，整齐、清洁有序的环境，能给企业及员工带来:对质量的认识和对质量认识的提高，获得顾客的信赖和社会的赞誉，提高员工的工作热情、提高企业形象，增强企业竞争力。5S管理内容这些看似简单的方框、线条、标志牌，其实不仅是规范了物品的位置，而且靠这些一丝不漏的规划线、标志及它所体现的一点一滴、一丝不苟的作风，还规范了我们日常的行为习惯。