不锈钢盘管凭借着耐高温蒸汽、抗冲击腐蚀、耐氨腐蚀，抗结垢、不容易沾污、抗氧化腐蚀等特点，被广泛应用于化工、机械、纺织、石油等工业领域中。那么，你可知道不锈钢盘管是如何生产的？盘管的生产主要是经过制管、弯管及切割这三步的，下面罡正不锈钢粗略讲解下这三种生产工艺。

1、制管

将分条好的采用不锈钢钢带为原料放入装好不同管径模具的制管机中，利用制管机在线连续生产制管，先卷成相应的形状，然后再焊接起来。

2、弯管

第二步就是弯管，常见的弯管方式有拉弯、抽芯弯、机械弯、手动弯、拱弯等等。将制管后的不锈钢管输送到弯管机处，利用弯管机或是其他弯管装置来弯制管子，等到第一个弯管完成后，再传送到第二个待弯管处进行弯管，依次、连续进行，直到所有的不锈钢管弯管完毕，呈单片连续弯管。

弯管加工并没有那么简单，在加工的时候，如果没有办法严格控制弯管的加工条件的话，那么不锈钢盘管本身的质量就可能会受到影响，因此要严格控制。我司采用德国进口液压轴心弯设备，将不锈钢管材进行弯曲处理，数控模组能使弯管角度稳定，重复精度达±0.1度；另外，床身结构稳固，使得盘管不易变形。

3、切割

弯管完毕的单片连续弯管，经过定尺后切除管头余料，有普通砂轮机切割、圆锯机切割和激光切割。激光切割利用高功率密度激光束，对管材进行照射来完成切割工序。

激光切割优点是切口细窄，管件尺寸精度可达±0.03mm，切割表面粗糙度只有几十微米，拥有光洁美观的效果；可以将不锈钢盘管最短切到2mm，并且能保证切下的盘管无毛刺、损耗能控制到1mm之内。制得的单片盘管单管长度15~133米，无径向焊缝。