金属加工液用于金属加工中，包括了淬火剂、切削液、润滑油等多类产品，具有润滑作用、防锈作用以及清洁作用。在金属切削液的应用过程中，由于化学助剂的添加以及吸入空气等原因导致的起泡现象常常出现。

为什么金属加工液会起泡？

1. 为了提高金属加工液的性能往往会添加一定比例的化学助剂，这类助剂属于表面活性剂，具有起泡的特性；

2. 泵前面的管道泄漏会导致泵吸入空气，这些空气与金属切削液相混合，使泡沫产生；

3. 在金属加工时由于高压、高流速等情况，导致金属加工液受到冲击产生泡沫；

4. 金属加工液液槽的容积过小，使金属加工液静置时间不足难以消泡，从而产生更多的泡沫。

金属加工液起泡将会带来什么危害？

1. 泡沫的产生将会影响金属加工液的生产与使用效率，拖慢其生产进度，产生不必要的生产成本；

2. 金属加工液中的泡沫也会降低其性能，影响金属加工液的使用功效，使其产生质量问题；

3. 大量的泡沫将会残留在金属产品上，泡沫会侵蚀产品，影响产品的精度，进一步导致产品的使用寿命的缩短；

4. 泡沫会影响机器正常运转，油槽被泡沫充满并溢出，导致油面下降，使部件损坏，破坏均匀供应，影响操作的平稳。

由于泡沫问题而带来的各种危害，不仅影响着金属加工液的性能也会对产品产生影响。为什么会推荐金属加工液消泡剂呢？它有什么特点与优势？

1. 消泡效果好，抑泡时间长，对于各类微小细泡也能快速消除；

2. 加入到金属加工液中不会影响金属加工液的性能与效果，不会改变其外观与颜色；

3. 相溶性好，加入到金属加工液中能够迅速分散，不漂油、不析出；

4. 在高压、高剪切、高温、强酸等环境下也能够迅速消泡、长久抑泡。