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a)将工作面锉干净b)将头部放入焊剂中c)上锡 （第四行）
图3-22电烙铁上锡过程
2) 焊接前，应先将要焊接的金属外层氧化物或绝缘漆等清除掉，可用刀片刮或砂纸打，然后在要焊接的部位涂一些焊剂，如图3-23所示。
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图3-23焊接前的准备工作 （最后一行）
3) 用焊剂应注意的是，对于铜线、复杂的电气线路，特别是各种小型电路板，要选用无腐蚀性的品种， 较常用的是松香焊膏（可直接使用块状的松香）；铁板等黑色金属材料，使用松香焊膏效果不理想时，一般用氯化锌溶液，可购买成品，也可自制。自制是将金属锌（可在专业商店购买，少量使用时，可利用废干电池与负极相连的外层锌皮）投入到玻璃容器内的盐酸中，经反应后即可得到。这里应注意的是，盐酸有较强的腐蚀作用，因此操作中应防止盐酸溅到手或衣服上。
4) 将待焊接涂位进行适当的固定。烙铁叼起锡后，轻轻压在待焊接部位，让焊锡慢慢流入到焊接部位的缝隙中。也可将焊锡丝抵在烙铁头与待焊接部位的接触位臵，使其熔化流入到焊接部位，如图3-24a所示。
对较长的焊接，应使烙铁头的端面线与被焊接平面呈一定的角度（如15°），慢慢拉动烙铁，使焊锡跟着走动，均匀地; 好整条焊缝，如图3-246所示。
对不耐热的元器件，如某些塑料壳元器件和印制电路板等, 应注意避免一次接触时间过长和用焊锡过多。焊接操作过程要果断、迅速。
5) 按需要焊接的元器件大小选择电烙铁的功率，特别是焊接微型元器件，如半导体、电容器、集成电路等元器件时，更应注意选用较小功率并且烙铁头较细的内热式电烙铁，否则有可能因过热而烫坏被焊接的元器件，此时可用尖嘴钳、镊子等器具夹在焊接部位上方进行散热，分流传到被焊接元器件上的热量，即本口诀"某些元件怕过热，施加过渡把热散"，如图3-24c所示。
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图3-24焊接操作
6) 待焊锡在焊接处均匀地熔化并覆盖好预定焊接面时，"应将烙铁提起。为了防止提起后焊点出"小尾巴"或与附近旱点粘连，焊接时用锡量要控制，尽可能少用，提起烙铁的速度应较快。
7) 为减少烙铁的过热损坏，延长其使用寿命，并节省用电量，建议使用调温器（功率调节器或电压调节器），如图3-21e、f所示的两种。
8) 焊接后，应用酒精等熔剂清除焊点及其周围残留的焊剂、一为清洁，二为避免对金属元件造成腐蚀。
9) 可使用图3-25所示的专用或两用吸锡器，吸走多余的焊锡或拆除某些元器件时富余的焊锡（这种情况在焊接印制电路板时经常遇到）。
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图3-25 吸锡器
1.13.2.3 安全注意事项
要注意安全，防止使用中触电。为此，应做到如下几点：
1) 使用前，应仔细检查电烙铁的电源线是否有破损，甚至露铜（导线绝缘完全损坏，露出里面的铜线）现象。特别是塑料绝缘线，往往会在使用当中不注意将其塑料层烫伤。
2) 如有条件，应使用绝缘电阻表（或万用表的高阻挡）。定期检查其通电元件（电热丝）与金属外壳和烙铁头之间的绝缘电阻，应大于51MΩ。
3) 通电后，可用验电笔检查其金属外壳和烙铁头是否带电，若显示带电，应断电后检查出原因，并彻底处理后再使用。
4) 为防止意外触电，应通过剩余电流断路器（俗称漏电开关、漏电断路器）接通电源。
1.14 用炭精加热器进行锡焊连接
1.14.1 口诀：
较粗导线用锡焊，炭精加热能承担。
使用降压变压器，低压输出两线端。
一端连接炭精棒，一端连接线端点。
线段烧红加焊剂，焊条抵在要焊点。
为防绝缘被损伤，包层胶布在上边。
1.14.2 说明
1.14.2.1 炭精加热器的组成
炭精加热器由一台使用220V单相交流电的降压变压器和炭精棒等组成，与交流电焊机的式类似，只是输出电不能连续调节，另外是用炭精棒代替了电焊（这里的炭精棒主莩起通电和发热作用，并不熔化到焊点中， 但会在使用过程之中不断损失)。用于熔焊法焊接金属导线时，称为"炭精弧焊机"或者"点焊机"。其变压器如图3-26所示。加热器的规格一般根据变压器的额定容量（KW或W）来分，一般在3KW一下。
