1 适用范围
1.1 本标准规定了建筑工程砌体结构中混凝土构件模板的施工要求、方法和质量标准。
1.2 本标准适用于建筑工程砌体结构中混凝土构件构造柱、圈梁、预制板板缝的模板施工。
2 引用标准名录
2.1 本标准主要引用以下国家现行标准：
1《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203
2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204
3《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46
3 术 语
3.1 硬架支模 rigid frame mode branch
一种由模板、支架承担施工期间的楼板恒载及施工活载，待楼板安装完毕后，再浇灌板下圈梁混凝土及板缝细石混凝土的支模方法。
3.2 圈梁
是在房屋的檐口、窗顶、楼层、吊车梁顶或基础顶面标高处，沿砌体墙水平方向设置封闭状的按构造配筋的混凝土梁式构件。
3.3 混凝土构造柱
在多层砌体房屋墙体的规定部位，按构造配筋，并按先砌墙后浇灌混凝土柱的施工顺序制成的混凝土柱。通常称为混凝土构造柱，简称构造柱。
4 施工准备
Ⅰ 技术准备
4.1 根据设计、施工和验收要求，收集施工相关技术标准。
4.2 熟悉设计文件、模板施工方案或作业指导书。
4.3 对施工操作人员进行技术交底。
Ⅱ 物资准备
4.4 模板：竹木胶合板（10mm～15 mm 厚）、方木（50 mm×100 mm、100 mm×100 mm）、20 mm厚木模、定型组合钢模板、阴阳角模、连接角模等。
4.5 支撑加固材料：支撑（钢、木）、定型组合钢模板的附件（连接件及穿墙螺栓）等。
4.6 其他材料：木楔、铁钉、铅丝（12#～14#）、脱模剂等。
Ⅲ 施工设施准备
4.7 施工机械：电锯、手电钻等。
4.8 工具用具：扳手、钳子、手锯、手锤等。
4.9 监测装置：水平尺、钢卷尺等。90
Ⅳ 作业条件准备
4.10 弹墙身 50cm 水平线。
4.11 清理砖墙舌头灰、钢筋上的污染物，柱根部的落地灰。
4.12 构造柱、圈梁钢筋绑扎并验收。
4.13 模板板面清理，刷脱模剂。
4.14 高处作业安全设施、施工现场安全防护及施工脚手架搭设。
5 施工工艺
5.1 砌体结构模板施工工艺流程见图 5.1。
5.1 砌体结构模板施工工艺流程
5.2
模板加工、配板应符合下列规定：
1 确定结构模板施工总平面图。在图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的关系并编号，减少配板的种类、数量，明确模板周转流向与位置。
2 确定各单元或楼层模板配板平面布置及支撑布置。根据模板施工总平面图的要求对圈梁、构造柱、预制板等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。
3 在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，应根据模板的典型布置和薄弱环节进行强度、刚度及稳定性验算，对应用成套模板技术的也应根据模板的使用说明对模板结构体系进行局部验算，合格后应绘制全套模板设计图。
5.3 支设构造柱模板应符合下列规定：
1 清除构造柱马牙槎内的砂浆杂物。
2 安装构造柱模板，并与墙体临时固定。
3 将对拉钢管穿过砖墙预留洞口，留洞位置要求距地面 300mm 开始，每隔 500 mm 留一道。安装模板后背楞（50 mm×100 mm 方木），并通过铅丝固定。
4 砌体结构的构造柱模板一般可参照图 9.5.3-1～图 9.5.3-4 进行支设。
5.4 支设圈梁模板一般应采用挑扁担法和硬架支模法并符合下列规定：
1 挑扁担法：在圈梁底面下一皮砖处，每隔 1m 留一丁砖孔洞，穿 50 mm×100 mm 方木作扁担，竖立两侧模板，用锁口木方及斜撑支牢，或采用定制的钢管卡具支设。支设方法可参照图 5.4-1；图 5.4-2。
5.3-1 “十”字墙构造柱支模示 1－12#双股铅丝； 2－Φ48 钢管（间距 500mm）；3－短方木；4－胶合板
5.3-2 “T”字墙构造柱支模示意 1－胶合板；2－短方木；3－Φ48 钢管（间距 500mm）
