鲜老师，读了冲压FMEA，过程步骤的功能和产品特性写尺寸，那如果这个步骤实现100个尺寸，是所有的尺寸都罗列出来一个一个分析？还是分析特性，重要尺寸即可？比如我们车削加工，一把刀同时实现直径，长度，台阶高，倒角30个尺寸，在写新版PFMEA时，也像老版一样30个尺寸全罗列出来一个一个分析么？
先说我的观点，我认为之所以会出现这样的争论，还是没搞清楚DFMEA、图纸，PFMEA，控制计划之间的逻辑关系。首要选择的是DFMEA的失效原因进入PFMEA分析，然后是图纸上潜在的关键与重要尺寸进入PFMEA 分析，根据S严重度与O发生度的打分制定检验策略，进入控制计划，确定首末检，自检，互检，巡检与专检，并进行SPC 统计过程控制，监控过程的稳定性与评价过程能力。所以不是所有的尺寸都进PFMEA中分析，也不是所有的尺寸都要进控制计划中去控制。
在APQP的第二阶段，产品详细设计的第一步就是进行DFMEA分析，识别出潜在的特殊特性，经过模拟分析、设计计算确定设计结果，输出图纸、BOM、技术规范与材料规范等。
然后依据图纸要求制作原型样件，按DVP设计验证计划进行样件验证，当验证通过，就可以设计冻结了。
在APQP的第三阶段，进行过程详细设计的第一步是开发一个过程流程图，进行工艺路线设计，输出过程流程图、平面布置图、特性矩阵图，然后第二步进行PFMEA风险分析，输入来源于DFMEA的失效原因与识别的潜在特殊特性、过程流程图、特性矩阵图，并不是将图纸上的所有尺寸导入到PFMEA中。
也就是说PFMEA重要的输入是DFMEA，DFMEA的失效原因输入到PFMEA当失效模式，除了传递失效原因之外，DFMEA还将失效后果及严重度传递给PFMEA，作为PFMEA的严重度。
为什么首先考虑DFMEA的失效原因呢？因为DFMEA的失效原因就是影响到产品安全，法规，功能与装配的重要特性。
比如一个水管孔径5 -0.1mm,设计过大或过小会影响散热冷却水的流量，从而影响散热功能。那么这个尺寸一定会在DFMEA分析，可能还作为潜在的特殊特性标识出来。
但这个水管除了孔径外，还有壁厚，长度等一堆尺寸，就是所谓的全尺寸，不是所有的尺寸都会影响安全功能与装配。也不可能在DFMEA中分析到它，那么这些尺寸全部进入PFMEA分析也没有实际意义。
那么，为什么首先考虑DFMEA中所有的失效原因进入PFMEA分析呢，而不是首先考虑图纸上的潜在特殊特性尺寸呢？因为图纸上标识的特殊特性尺寸是DFMEA分析的结果。而在DFMEA分析中影响到产品的安全，功能，配合与可靠性的失效原因（尺寸特性）要远远多于图纸上标识的特殊特性。所以我们首选的是DFMEA中的失效原因进行到PFMEA中分析。
肯定有小伙伴要问了，我们工厂没有产品设计，也不会做DFMEA，而且客户的DFMEA是不可能将他们的DFMEA给我们的。我们只拿到了客户给的图纸、技术规范等资料，如何开展PFMEA分析呢？
客户的图纸上一般都会定义潜在的特性特性，这些特性必须进行到PFMEA分析，制造商也可以在特殊特性的基础上，增加一些特性、尺寸进入PFMEA分析。
站在产品的功能角度，影响到产品的功能，安全，装配与可靠性的尺寸，可以补充到PFMEA进行分析。
过程详细设计的第三步是开发控制计划，根据PFMEA评价的SO（严重度与发生度）的打分制定检验策略，进入控制计划的产品特性，确定首末检，自检，互检，巡检与专检，并进行SPC 统计过程控制，监控过程的稳定性与评价过程能力。
针对4M人机料环的制造过程变差，进入控制计划的过程特性，运用设备维护、设备自动控制、防错报警等方法进行控制。
综上所述，鲜老师认为产品设计阶段进行DFMEA分析，识别的失效原因与潜在的特殊特性输入到PFMEA分析，识别出最终的特殊特性，并输入到控制计划中，并根据SO的评分制定检验策略，确定确定首末检，自检，互检，巡检与专检，所以不能说图纸上的所有尺寸都进入PFMEA与控制计划。
如果有小伙伴需要从该FMEA软件下载，刚才所学习的冲压FMEA表格、特殊特性清单、控制计划，只需三步：
第一步：链接注册https://fmea.newbitdata.com/#/user/register
第二步：登录软件，点击“企业公开”，打开“冲压”PFMEA
第三步：点击结果文件化，可以下载特殊特性清单、控制计划、FMEA表格。
下载特殊特性清单：
下载控制计划：
下载新版FMEA表格：
以上内容仅供学习用途，特别指出不能用于PPAP提交、商业下载等。
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