高温金属熔融安全检查表 | ||
类型 | 检查事项 | 扣分原因 |
6.1建(构)筑物的结构与布局 | 6.1.1应合理布局熔融金属炉。熔融金属吊运通道畅通，尽量减少吊运距离；铸造主厂房地坪应设置宽度不小于1.5米的人行安全走道，走道两侧应有明显的安全防护设施； | |
6.1.2企业的建（构）筑物应当按照国家标准或者行业标准规定；采取防止屋面和天窗飘雨等措施,以及采取防止区域内地面积水的措施。 | ||
6.1.3疏散通道要求如下： | ||
（1）工作区应有疏散通道。疏散通道的数目和位置应符合GB50016的相关规定（熔炼烧注车间安全出口不少于2个，并保持畅通）； | ||
（2）门向外开启，并不得设门槛； | ||
（3）在高温浇注包的工作区域设置警示标志防止无关人员进入包体工作区域； | ||
（4）疏散路线应设置明显的路标和应急照明。 | ||
6.1.4企业的操作室、会议室、活动室、休息室、更衣室等场所不得设置在高温熔融金属吊运的影响范围内。 | ||
6.1.5进行高温熔融金属吊运时，吊罐（包）与大型槽体、高压设备、高压管路、压力容器、液压站、电气间、电缆桥架的安全距离应当符合有关国家标准或者行业标准的规定，并采取有效的防护措施。 | ||
6.2工艺设备 | 6.2.1熔融金属铸造、浇铸区内的带电部分要有良好的绝缘，不带电部分要按要求接地，并符合GB5959.1和GB5959.4的规定。 | |
6.2.2吊运铁水等用的起重机应符合铸造起重机的相关要求；应在起重机醒目处设置吨位牌；同跨运行的起重机应安装具有停止功能的防碰撞装置。 | ||
6.2.3浇注包内不得有积水或潮湿现象。 | ||
6.2.4氧枪等水冷元件配置出水温度与进出水流量差检测、报警装置及温度监测，与炉体倾动、氧气开闭等联锁。 | ||
6.2.5吊运铁水、钢水与液渣起重机龙门钩横梁焊缝、耳轴销和吊钩、钢丝绳及其端头固定零件，定期进行检查。 | ||
6.2.6熔融金属用的罐体、浇注包、耳轴、吊钩等每年至少作一次无损探伤检测。凡耳轴出现裂纹、耳轴磨损超过原轴直径10％，壳体焊接开裂、发红、明显变形、机械失灵、内衬超过规定均应报修或报废。 6.2.7本单位各种熔融罐体相关管理制度及规程。 | ||
6.3应急设施与防护 | 6.3.1按规定定期向操作人员发放劳动防护用品。作业人员操作浇注包时应佩戴相应的安全防护用品。处理熔融金属时，应佩戴深色护目镜和防护面罩。 | |
6.3.2熔融金属铸造、浇铸流程应规范设置紧急排放和应急储存设施。 | ||
6.3.3吊运熔融金属的区域应设置紧急排放和应急储存设施。 | ||
6.4作业安全 | 6.4.1企业在进行高温熔融金属冶炼、保温、运输、吊运过程中，应当采取防止泄漏、喷溅、爆炸伤人的安全措施；其影响区域不得有非生产性积水；不得放置易燃易爆物品、设置工业管道等设施。 | |
6.4.2熔融金属吊运路线下方地面应保持平整，熔融金属吊运区域实行封闭式管理；吊运熔融金属的厂房照明应符合GB50034的要求，作业区照度不低于20LX； | ||
6.4.3吊运熔融金属作业时： | ||
（1）人员与吊运罐体保持安全距离，严禁人员强行通过； | ||
（2）严禁行走机械与升降机构同时动作； | ||
（3）应先确认起升机构已将熔融金属罐或浇注包升到安全霆高度后方可行走，安全行走高度应大于地面最高障碍物0.5米以上； | ||
（4）吊运过程中注意观察，不应碰撞各种设备建筑物（脱膜操作除外），与邻近建筑、设备、保持1.5米的净空距离； | ||
（5）在空中停留时间不宜大于10分钟。 | ||
6.4.4浇注时4米内不得有非作业人员；不应用水冷却熔融金属罐体或浇注包。罐体或浇注包内时，不应进行吊运。 6.4.5明确不同罐形的熔融金属罐体指定主管部门或专人负责。 6.4.6建立熔融金属罐体一罐一档资料。 6.4.7建立熔融金属罐体运行监测记录。 5.4.8制订岗位应急救援预案及演练记录。 | ||
