原因:

a.气体纯度不够，水分太多；

b. 气体流量不当；

c. 操作不熟练，焊接参数选择不当；

d. 周围空气对流太大；

e. 焊丝质量太差，焊件表面不干净。

防止措施: 彻底清除焊件上的油、锈、水，更换气体，检查或串接预热器，清除附着在喷嘴内壁的飞溅物，检查气路有无堵塞和弯折处，采取挡风措施。

4. 裂纹

原因:

a. 焊件或焊丝中P、S含量高，Mn含量底，在焊接过程中容易产生热裂纹；

b. 焊件表面清理不干净；

c. 焊接参数选择不当；

d. 焊接结构刚度过大。

防止措施: 严格控制焊件及焊丝的P、S等的含量，严格清理焊件表面，选择合理的焊接参数，对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。

5. 咬边

原因:

a. 焊接参数不当，如电压、电流过大，焊接速度太慢会造成咬边；

b. 操作不熟练

防止措施: 选择合适焊接参数，提高操作技能。

6. 烧穿

原因:

a. 焊接参数选择不当，如电流过大或速度太慢 ; 操作不当 ;

b. 根部间隙太大

防止措施: 选择合适的焊接参数，尽量采用短弧焊接，提高操作技能，操作时焊丝可作适当的直线往复运动，保证焊件装配质量。

7.未焊透

原因:

a.焊接参数选择不当，如电压太低，电流太小，送丝速度不均匀，焊接速度太快；

b. 操作不当，如摆动不均匀；

c. 焊件坡口角度太小，钝边太大，根部间隙太小。

防止措施: 选择合适的焊接参数，提高操作技能，保证焊件坡口加工质量和装配质量。