在交流氩弧焊焊接时，清洁宽度就是钨极正半波的占宽比。

在交流氩弧焊中，电流为一正、一反两个方向不断交替转换。

当电流从钨极流向工件时，为正向电流时间，此时钨极发热小，热量集中，有利焊接。当电流从工件流向钨极时，为方向电流时间，此时清理工件表面氧化层，有助于达到良好的焊接效果，但此时会因严重发热而易烧损。

简单说，清洁宽度越大，清除氧化膜的性能越好，但钨极的烧损也越严重，熔深越浅。

所以，调节清洁宽度，可以控制熔深和氧化膜的清理效果。我们要在清洁宽度和熔深之间做出平衡。

清洁宽度的设置要考虑钨极直径尺寸而调整，钨极越粗，方向电流时间越长，清理宽度越大。一般调到中间位置就行了。

所以，铝焊机清洁宽度我们建议：清洁宽度参数先设置为“0”，然后根据焊缝的氧化膜清洁宽度进行微调，达到要求即可。推荐在满足氧化膜清洁宽度的要求下，此参数设置值尽量小，就可以降低钨极消耗的同时增加焊缝熔深。如果清洁宽度设置过大，会导致熔池向前移动受阻从何影响焊缝成型。