锌酸盐镀锌溶液的杂质有无机和有机的两大类。无机杂质常见的有铜和铅，有机的主要是槽液中有机添加剂的分解产物，还有前处理不干净而带人的--些油脂等脏物。有机杂质太多会使镀层发雾发花，严重时会使镀层带来脆性。有机杂质处理较方便，只要根据情况在需要时进行活性炭处理，或定期进行处理。下面谈谈铜和铅杂质的危害及对它们的处理方法。

锌酸盐镀锌溶液中的金属杂质不宜用硫化钠来处理，因为氢氧化钠对锌离子的络合相应较弱，加入的硫化钠浓度过高或加入量过多，往往会与锌离子化合形成乳白色的硫化锌而沉淀;硫化锌颗粒较粗大，沉积在阴极上会使镀层产生毛刺。因其浓度难以控制，加不好反而会造成弊端，所以一般不用硫化钠来作重金属杂质的处理剂。也因为锌酸盐槽液中不含强络合剂一氰化钠，这样比起氰化镀锌溶液来，锌酸盐镀锌溶液对杂质应该更敏感。事实也正是如此，我们从镀锌后零件的钝化色泽中也可看出，锌酸盐镀锌溶液如纯度稍不高，采用白钝化工艺很难得到具有蓝白色的外观。根据我们的试验，槽液中的铜离子杂质不得大于15mg/L。少量的铜杂质会影响钝化膜的色调，稍高- -些使钝化膜发雾，再多时，在硝酸出光后就发黑了。铜杂质可以用低电流密度下电解处理，也可以用锌粉或碱性镀锌除杂剂等来处理，但应以预防为主。

铅杂质主要是由质量较差的锌板带来的。铅的危害性比铜的更大，特别是滚镀，铅杂质较高时会导致锌镀层不沉积。如果把这种镀液用赫尔槽来做试验，有可能镀层是正常的，这往往使得在现场处理故障的技术人员如坠人云里雾里一样，因为- -下子摸不到头绪。铅杂质多，除滚镀镀层不沉积外，挂镀的在淡硝酸出光后，镀层会显黄褐色，在低铬钝化液中进行钝化后，膜层会呈现出黄的干扰色，不能获得蓝白色的美丽色调。铅含量应控制在2mg/L以下。铅也可用低电流密度下电解处理，或用碱性镀锌除杂剂、或CK-778来处理。这两种除杂剂的效果要比锌粉好。它们还能还原六价铬，并能吸附有机杂质。用这两种除杂剂进行处理时，要边撒入边进行激烈搅拌，这时有部分除杂剂吸附了一些有机杂质会浮到镀液表面上来，可用勺子舀去。沉淀和悬浮的除杂剂连同杂质则通过过滤除去之。