不做5S管理的坏处有很多，主要包括以下几个方面：

1.浪费时间和资源：不做5S管理容易导致工作环境混乱、杂乱无章，员工需要花费更多的时间和精力去寻找工具和物品，从而浪费时间和资源。

2.降低效率：不做5S管理容易导致工作效率低下，因为员工需要花费更多的时间去寻找工具和物品，从而降低了工作效率。

3.安全隐患：不做5S管理容易导致工作环境不安全，因为工作场所的混乱和杂乱无章会增加员工发生意外事故的风险。例如，没有放置好的工具或物品可能会导致员工摔倒、碰撞或受伤。

 没有5s会怎样?我们知道一个混乱的现场，大家没有统一的标准和好的习惯。下面我们就来分析”多”。“多”分成各种各样的多。头一样就是东西多，东西多的结果就是管理成本高。还会掩盖很多的问题。

 东西多了。管理成本就高。没有用的东西你也得管理。大家都知道仓库的管理比较难，有一家企业，这家企业管理还不错，老总让我为他做现场诊断。当时，我发现仓库有一个架子。上面有一大堆零件。卡上面写了几万、几千、几百个品种的名称。当时我就说：”我们现在就数。如果你的东西和卡上的登记对上了。我输你10万。如果对不上你输我10万。”他不敢赌，因为他的东西太多了，多了就没法管理。实施管理最重要的不是制定制度。而是要减少问题，想办法减少物品才是根源。

 东西多了。制造成本就上来了。系统反应的速度就下降了。所有的东西只有在动的过程当中、在流的过程当中才能产生价值。一旦停下来就没有价值了，它就只是制造成本。我原先在丰田工厂工作。在我的工厂里面连设备停5分钟我都知道。为什么反应这么灵敏7因为我是零库存。我做一个流一个。不做就不流，人已经没有犯错误的条件，管理最好的境界就是不给人提供犯错误的机会。

 刚开始做管理工作时。天天救火。但是救火救了两年。工作就没有挑战性了，天天没有事，只是看看这儿还需要哪些改善，那儿还有哪些毛病。因为这时候所有的员工都明白自己到底要做什么，整个系统的反应速度加快了。管理成本就下降了。