6、工程变更跟进不能马虎

工程变更指的是对与制造过程相关的机器、材料、方法和环境等有目的地实施改变，以使其更好地适合于生产需要或改善制造工艺。

工程变更一般包括如下的一些内容：

●生产材料变更，如改换材料的供方、规格、品种等；

●辅助材料变更；

●技术参数变更，如调整产品的技术指标等；

●作业方法变更，如改手焊锡为机器焊锡等；

●制造机器变更，如改换或修理生产机器等；

●生产仪器变更，如改换或修理生产仪器等；

●工具、JIG变更，如改换或修理生产用的工具、JIG等；

●生产场所变更，如调换或新开生产场所等；

●现场环境变更，如改变生产现场的温湿度、太阳光照、污染等

实施工程变更时应发布ECN(工程更改指示书)，并在条件许可的情况下修改与变更关联的所有技术性文件。

7、事故材料进行鉴定分析

事故材料指的是在产品制造过程中直接导致发生生产事故的材料，这些材料主要包括以下的类别：

●因末满足纳期而导致生产中断的材料；

●IQC因检验和判定失误而放行的材料；

●因加工和处理材料不当造成产品技术性能下降，进而形成品质事故的材料；

●因过程变异导致材料变性，形成典型性缺陷的材料。

PE鉴定事故材料主要指的是鉴定上述材料类别中的后三种材料，其具体操作方法如下：

1)定性IQC判定的材料。

确定事故材料是否属于IQC判定失误的责任的决定者是PE。

2)鉴定材料的加工方法。

假设原材料在生产时需要加工使用，而因生产部的加工方法不对导致加工后的材料不好用或不能用时，PE就要做出裁决，以确定到底是材料的来料品质有问题还是生产部加工坏了。

3)鉴定过程的变异对材料的影响。

有时候制造过程会产生变异，如冲压的压力变大，烘烤的温度偏高、时间偏长等，这些因素都有可能导致材料的性能下降。

8、善用修理进行失效分析

修理员就是指那些纠正产品缺陷使其符合要求的人员，他们属于生产部管理。修理员在工作中所面对的全部是不良品，他在实施修理的过程中通过发现、寻找不良处所，采取纠正、修复措施等，对不良形成的全部过程比较熟悉。

9、生产换型如何缩短时间

随着生产计划的改变，生产中的产品MODEL(机型)也会改变，而在这个环节上正是生产问题点多发的时候，所以PE应多插手过问才是。更换ODEL时一般可能产生的问题点有以下几方面：

●结束阶段清理不彻底，导致材料、工具、JIG等在混乱状态下使用；

●作业指导书不到位，致使作业缺乏依据；

●人员排布方式更新滞后；

●作业员对作业要求不太明确；

●仪器、设施的设置状态更新滞后；

●首件确认未及时进行。

10、做如防错杜绝生产风险

防错的目的是减少风险，因为某项作业出差错的机会减少了，其风险程度也就自然降低了。

●止动条，它是横跨于流水线上的一块木条，像桥一样，用于停止产品自动流动，目的是防止生产中的遗忘作业。

●方位标识，流水线作业中对已作业的产品按一定的体位方向放置，用以识别产品的作业状态，防止重作业。

●画印标识，生产中对已作业的产品用彩笔或印章标识，以区别产品的作业状态，防止漏作业。

●设置保护治具，防止此作业时损害彼部件。

●设置方便作业的治具，降低因作业难度而产生的错误。

●用放大的标识纸标识不易看清的产品规格型号，以防止使用错误。

比如标识IC(集成电路块)上的规格号等。

●自动防错，发生操作错误时机器将被设置为不会动作。

●自动报警，对关键的过程参数设置自动报警器，一旦出现不符合时将自动报警，防止在制程错误状态下作业。

●规定每天清洗溶液盘，防止残留物被持续使用。

●规划防错体系，防止因整体管理失误造成的差错。

3作业管理与作业测定

1、作业管理概要

2、作业内容与时间分配展开图

主管和PIE用于培训员工的文件，图与表合二为一，加深作业员对SOP的理解。