1．现象

混凝土表面出现不规则的收缩裂缝或环形裂缝。当裂缝贯穿于混凝土结构本体时，即产生渗漏水。

2．原因分析

（1）设计对结构抵抗外荷载及温度、材料干缩、不均匀沉降等变形荷载作用下的强度、刚度、稳定性、耐入性和抗渗性及细部构造处理的合理性，考虑欠周。

（2）部分桩基、筏板没有设置在可靠的持力层上，基础产生不均匀沉降。

（3）大体积混凝土结构浇筑后水泥的水化热很大，由于混凝土体积大，聚集在内部的水泥水化热不散发，因此，混凝土的内部温度显著升高，但混凝土表面散热快，这样就形成较大的温差，表面拉应力增大。

此时，混凝土龄期很短，抗拉强度很低，当温差产生的表面拉应力超过混凝土的极限抗位强度，混凝土就会在表面产生裂缝。这种裂缝，多发生在混凝土浇筑后的升温阶段。

混凝土浇筑后，逐渐散热收缩，加上混凝土硬化过程中内部拌合水逐渐水化和蒸发，以及胶质体胶凝作用，使混凝土硬化时（即降温时）产生收缩。

当混凝土收缩时，受到基底或结构本身的约束，就会产生很大的收缩应力（即拉应力）。此时，当收缩应力超过混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。此种收缩裂缝，有时会贯穿全截面而成为有害的结构性裂缝。

混凝土收缩时，由于表面裂缝截面削弱，且易应力集中，助长了收缩裂缝的开展，因此，地下压力水从裂缝中渗漏出来。

（4）产生裂缝的原因是多方面的，但混凝土质量优劣，却是关键所在。由于一些混凝土生产企业片面追求经济效益，目前商品混凝土供应存在如下质量问题。

1）厂家为保证混凝土的强度等级，偏向于加大水泥用量。如 C40、C45 混凝土采用52.5 级硅酸盐水泥用量都在 400kg 以上。这样，因水泥浆过剩，为收缩裂缝提供了可能。

2）为防止泵送堵管过分强调大坍落度混凝土。事实证明，和易性良好的混凝土，现场泵送前测定 15-16cm 坍落度不仅可泵性良好，且不堵管，更有良好的可振捣性，使混凝土构件能获得高密实度。可是，一般现场实测坍落度为 21-22cm 的 C40、C45 混凝土和易性差，由于水分大，振捣时浆水飞溅，楼板不能下棒，只能汤平，这样的混凝土不但达不到高密实度，而且还会影响其耐久性。

3）混凝土的最短搅拌时间不胺规范规定，甚至物料入机（强制搅拌机）边进料边出料，砂、石、水分离，无和易性和稠度可言。所掺的外加剂，也因搅拌不透不均匀而失去应有的作用。这样的混凝土既易堵管，且混凝土的强度和微膨胀不能均匀产生，无力抵抗早期和中、后期混凝土的收缩应力而导致穿透性裂缝的产生。

4）不按现场操作环境实际需要的坍落度及时调整加水量，晴、阴、雨和冰雪天，加水量几乎一个样。在些工地管理人员视而不见，增加了混凝土开裂的可能性。

3．预防措施

（1）施工方面

1）计算基础底板浇筑混凝土 3d 后，内部混凝土的实际最高温升，混凝土入模温度，两者之和，即为基础底板内部混凝土的最高温度。

根据天气预报 3d 的自然平均温度并测量混凝土表面的温度，得出内部最高温度与混凝土表面温度之差。当混凝土内外最大温差小于 25℃时，混凝土就不会产生表面裂缝。

施工前为测得混凝土体内外温差，在承台底板内设置一定数量的 PN 结，作温度传感器，使用 PN128 型遥感温度巡测仪进行测温。

当条件不具备时，也可在测点处埋设钢管，在管内上下位置用温度计进行施测，作好测浊记录，以掌握实际温度场的变化。

测温一般从混凝土浇筑 12h 开始，温升阶段1-3d，每 2d 测温一次；降温阶段 4-6D，每 1h 测温一次。7d 以后，每天测温一次，测温至少要 14d。

通过测温掌握各个混凝土区段的温差。当混凝土升至持续高温，再逐渐降温，直到内外温差达到控制温度值以下时，可撤除保温措施。

测温证明：混凝土浇筑24h，其内部温度急剧攀升，3d 达到峰值，7d 以后开始下降。

2）严格控制砂石含泥量，并通过精心级配，提高混凝土的抗拉强度。

3）基础底板和围护墙可采用 240-370mm 存的砖模，混凝土浇筑后，砖模不拆即回填土。采用钢模或木模时，在模外挂草帘或麻袋浇水，并于 28d 后拆模，有条件的建筑，折模后立即回填土。混凝土表面覆盖双层草袋或麻袋浇水养护；或在混凝土表面用砖做浅水池，池内放 30cm 深的水等，可减少混凝土内外保差，混凝土能得到充分养护。

4）混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度 300-500mm，插八式振动器分层捣固。

板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆。

5）防水混凝土及补偿收缩混凝土的养护，严重影响结构的抗渗性，特别是早期养护更为敏感。因此应及时纠正“不覆盖养护”的错误倾向。一般养护要注意：

①防水混凝土和 HEA 补偿收缩混凝土终凝后（浇筑后 4-6h），应立即覆盖双层草帘或麻袋养护，3d 内每 3h 浇水一次，3d 以后，每天 4d 浇水一次，浇水层湿润时间不少于 14 昼夜。

②不宜采用电热养护，因电热养护属“干热养护”，混凝土易产生干缩裂缝，也难以控制混凝土内餐温差，容易产生温度裂缝，降低混凝土的抗渗性。

③不宜采用蒸汽养护，蒸汽养护会使混凝土内部毛细管在蒸汽压力作用下扩张，导致混凝土结构抗渗性下降。

④防水混凝土不应过早拆模，一般达到 70%强度等级时，才能拆除，避免混凝土表面裂缝。

⑤冬期施工，防水混凝土的原材料可采用预热法，水和骨料的入机温度，应分别控制在 60℃和 40℃，混凝土的出机温度不宜大于 35℃。

⑥防水混凝土冬期宜采用蓄热法养护。当采用暖棚养护法时，棚内应保持一定湿度，防止混凝土早期脱水。

4．治理方法

（1）根据裂缝渗漏水量和水压大小，采取促凝胶浆或氰凝、丙凝灌浆堵漏。

（2）对不渗漏的裂缝，可直接用灰浆处理。

（3）对于结构出现的环形裂缝，应按变形缝的方法处理。

1．现象

施工缝处混凝土骨料集中，混凝土酥松，接槎明显，沿缝隙处渗漏水。

2．原因分析

（1）施工缝留的位置不当，如把施工缝留在混凝土底板上或在墙上留垂直施工缝。

（2）施工缝混凝土面没有凿毛，残渣没有冲洗干净，新旧混凝土结合不牢。

（3）在支模和绑扎钢筋过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除，浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土之间形成夹层。

（4）浇筑上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层预拌砂浆，上下层混凝土不能牢固粘结。

（5）施工缝未做企口或没有安装止水带。

（6）下料方法不当，骨料集中于施工缝处。

（7）混凝土墙体单薄，钢筋过密，振捣困难，混凝土不密实。

（8）没有采用补偿收缩混凝土，造成接槎部位产生收缩裂缝。

3．预防措施

（1）防水混凝土结构设计，其钢筋布置和墙体厚度，应考虑方便施工，易于保证施工质量。

（2）防水混凝土应连续浇筑，少留置放工缝。当需留置施工缝时，应遵守下列规定：

1）底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。

2）墙体不应留垂直施工缝。水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板表面不小于 300mm 的墙体上，当墙体有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于 300mm。拱墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下 150-300mm 处，先拱后墙的施工缝可留在起拱线处，但必须加强防水措施。

3）承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝。

（3）墙体不宜留凹口缝，因难于清理。此外在平口缝的迎水面外贴防水止水带，外涂抹防水涂料和砂浆等做法，亦甚可取。

（4）认真清理施工缝，凿掉表面浮粒，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用压力水冲洗干净，但不得有积水。冬生为避免余水结冰，应用压缩空气清扫。

（5）混凝土应采用补偿收缩混凝土，即在混凝土中按水泥重量掺入 UEA 或 WG-HEA 微膨胀剂。其掺量一般为水泥重量的 10%。

（6）浇筑上层混凝土前，木模润湿后，先在施工缝处浇一层与混凝土灰砂比相同的预拌砂浆，增强新旧混凝土粘结。

（7）高于 2m 的墙体，宜用串筒或振动溜管下料。

（8）施工缝处混凝土要仔细振捣，保证混凝土的密实度。

4．治理方法

（1）根据施工缝渗漏水情况和水压大小，采用促凝胶浆或氰凝（丙凝）灌浆堵漏。

（2）对于不渗漏水的施工缝出现缺陷，可沿缝剔成 V 形槽，遇有松散部位，须将松散石子剔除，刷洗干净后，用离强度等级水泥素浆打底，抹 预拌砂浆找平压实。

1．现象

沿预埋件周边渗漏水，或预埋件附近出现渗漏水。

2．原因分析

（1）支撑地下工程底板钢筋的支架脚直接撑在混凝土垫层上；脚手架钢管支在混凝土垫层上，混凝土浇筑后未立即拔除，压力水沿支架脚或撑脚或撑脚缝渗漏水。

（2）穿过地下工程墙体的水电套管、固定式主管、模板对拉螺栓等，未满焊止水环，或环板宽度太窄，起不到延长渗漏水距离的作用；预埋铁件及环片表面有锈蚀未清除，混凝土不能与埋件粘结严密。

（3）暗线管接头不严或套管有缝管，水渗入管内后又由管内渗出。

（4）施工中预埋件固定不牢受振松动，与混凝土间产生缝隙。

（5）预埋件周围，尤其是预埋件密集处，混凝土浇筑困难，振捣不密实。

3．预防措施

（1）设计应合理布置预埋件，利于保证预埋件周围混凝土的浇筑质量。必要时预埋件部位的截面应局部加厚，使埋设件或预留孔（槽）底部的混凝土厚度不小于 250mm。

（2）所有穿过防水混凝土的预埋件，必须满焊止水环，焊缝要密实无缝。环片净宽至少要 50mm，大管径的套管不得小于 100mm。安装时，须固定牢固，不得有松动现象。

（3）预埋铁件表面锈蚀，必须作除锈处理。

（4）地下防水混凝土结构的电源线路，应以明线为主，尽量不用或少用暗线，以减少结构的渗水通道。如必须采用暗线时，应保证接头严密，穿线管必须采用无缝管，确保管内不进水。

（5）预埋件埋入防水混凝土内，应在其弯钩端满焊止水板防水。

（6）支撑承台、底板的支架脚，应做成Ω形，其弯折直线段，设置在底部钢筋肉上点焊固定，下垫水泥垫块，使钢筋脚不接触垫层。否则，支架脚应焊止水环。

（7）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板：固定模板用的拉紧螺栓穿过混凝土结构时，可采用在螺柱或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，也可在螺栓两端加堵头。

（8）浇筑混凝土时，加强预埋件周围混凝土的振捣。但振动棒不得碰撞预埋件。

1．现象

热力管道、常温管道及电缆管穿过防水混凝土墙时与混凝土分离，产生裂缝漏水。

2．原因分析

管道和电缆穿墙处是地下防水工程中的薄弱部位。热力管道穿墙部位构造处理不当，使管道在温差作用下，因伸缩变形与结构脱离，产生裂缝渗漏水。

3．预防措施

（1）设计上应尽可能将管道埋置深度提高到常年地下水位以上。

（2）热力管道因伸缩变形，穿过防水墙体的部位可采用安装翼环套管，套管上焊止水环，在一端翼环上设置螺栓和压紧法兰。穿管后，管道与套管间的空隙，用石棉水泥或麻刀石灰嵌填。套入档圈和耐热橡胶圈，压紧法兰用螺栓压紧封堵，另一端沿周缝嵌油膏封固。

（3）常温管道穿墙，只需在管道上满焊止水环，或在管周剔槽捻素水泥浆。管与管的间距应大于 300mm。

（4）动力电缆群可采用套管或穿墙盒方式，集中穿过外墙。前者用石棉沥青等油性防水材料填塞电缆与套管之间的缝隙，外做满灌防水材料的箱形防水构造；后者则在穿墙盒的封口钢板上与墙体预埋角钢焊牢，并从钢板上的浇注口注入沥青防水。

（5）处于地下水平以下的管道和电缆穿墙部位，防水处理必须严格细致。洞口两侧，对称浇灌混凝土，均匀进行振捣。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析。

一、卷材防水层空鼓

1．现象

铺贴后的卷材表面，经敲击或手感检查，出现空鼓声。

2．原因分析

（1）基层潮湿，沥青胶结材料与基层粘结不良。

（2）由于人员走动或其他工序的影响，找平层表面被泥水沾污，与基层粘结不良。

（3）立墙卷材的铺贴，操作比较困难，热作业容易造成铺贴不实不严。

3．预防措施

（1）无论用外贴法或内贴法施工，都应把地下水位降至垫层以下不少于 300mm。垫层上应抹 DS 预拌砂浆找平层，以创造良好的基层表面，同时防止由于毛细水上升造成基层潮湿。

（2）保持找平层表面干燥洁净。必要时应在铺贴卷材关采取刷洗、晾干等措施。

（3）铺贴卷材前 1-2d，喷或刷 1-2 道冷底子油，以保证卷材与基层表面粘结。

（4）无论采取内贴法或外贴法，卷材均应实铺（即满涂热沥青胶结料），保证铺实贴严。

（5）当防水层采用 SBS 改性沥青热溶卷材施工时，可采用热熔条粘油施工。即采用火焰加热器熔化热熔型卷材底层的热熔热胶进行粘贴。铺贴时，卷材与基层宜采用条状粘结，但每幅卷材与基层粘结面不少于 4 条，每条宽不少于 150mm，卷材之间满粘。

其做法：先用喷灯加热预拌砂浆面层，再用喷灯加热热熔卷材。当卷材表面发黑发亮，且顺喷火方向有流淌现象时，即可将卷材逐块粘贴在烘干了的砂浆找平面层上，压实并铺平卷材。

如在卷材面层上做保护层，当卷材表面由黑发亮，即可将事先过筛并已烘*粗砂粒均匀地撒在表面熔化的卷材上，进行毛化处理，使卷材表面粗糙，砂粒要粘结牢固，并呈黄黑相间状，再在表面满刷 108 胶素水泥浆作为保护层，厚度控制在 3-4mm，终凝后喷水养护，避免出现收缩裂缝和起砂现象。

（6）冷粘法铺贴卷材时气温不宜低于 5℃。热熔法冬期施工应采取保温措施，以确保胶结材料的适宜温度。雨期施工应有防雨措施，或错开雨天施工。

4．治理方法

对于检查出的空鼓部位，应剪开重新分层粘贴。

二、卷材搭接不良

1．现象

铺贴后的卷材甩槎被污损破坏，或立面临保护墙的卷材被撕破，层次不清，无法搭接。

2．原因分析

（1）临时保护墙砌筑强度高，不易拆除，或拆除时不仔细，没有采取相应的保护措施。

（2）施工现场组织管理不善，工序搭接不紧凑；排降水措施不完善，水位回升浸泡、沾污了卷材槎子。

（3）在缺乏保护措施的情况下，底板垫层四周架空平伸向立墙卷铺的卷材，更易污损破坏。

3．防治措施

从混凝土底板下面甩出的卷材可刷油铺贴在水久保护墙上，但超出永久保护墙部位的卷材不刷油铺实，而用附加保护油毡包裹钉在木砖上，待完成主体结构、拆除临时保护墙时，撕去附加保护油毡，可使内部各层卷材完好无缺。

三、卷材转角部位或防水层被破坏后期渗漏

1．现象

地下工程主体结构施工后，转角部位或墙体出现渗漏。

2．原因分析

（1）在转角部位，卷材未能按转角轮廓铺贴严实，后浇或后砌主体结构时此处卷材遭破坏。

（2）所选用的卷材韧性较差，转角处操作不便，沥青胶结料温度过高或过低，不能确保转角处卷材铺贴严密。

（3）在转角处未按照有关要求增设卷材附加层。

（4）砖砌保护层，砖块、预拌砂浆与防水层接触凹凸不平。当回填土夯实时，砖墙受挤压，防水层被砖墙内的硬物刺破受损。

（5）建筑物完工以后，主体结构与保护砖墙不能同步沉降产生巨大的磨擦力而相互错动，拉裂了防水层。

3．预防措施

（1）基层转角处应做成圆弧形或钝角。

（2）转角部位应尽量选用强度高、延伸就绪大、韧性好的无胎油毡或沥青玻璃布油毡。

（3）沥青胶结料的温度应严格按有关要求控制。涂刷厚度应力求均匀一致，各层卷材均要铺贴牢固，并增设卷材附加层。附加层一般可用两层同样的卷材或一层无胎油毡（或沥青玻璃布毡），按照转角处形状粘结紧密。

（4）改进接槎和保护层。

1）混凝土垫层宽出底板 300mm，满做防水涂料，并用油毡和砂浆防护，待地下室结构完成后，清出接槎涂层，随即做外墙防水层。

2）防水保护层采用 20-50mm 聚氯乙烯泡沫塑料板（或再生聚苯板）代替 120（或240）mm 的砖墙。其作法是用专用胶粘剂把聚氯乙烯泡沫塑料板（聚苯板）粘贴于防水层上，由于它是软保护层，能缓冲并吸收回填土压力对防水层的破坏，且软保护层对防水层的约束应力较小，能使防水层与建筑物实现同步沉降，不损坏防水层。

3）密实的灰土是较好的防水层，一种是直接用灰土做保护层，施工时将白灰和土这筛，彻底清除灰土中的硬块物质，按 3：7 比例均匀拌合，分层夯实，夯实时，靠墙设临时挡板，使灰土和防水层之间形成软接触。一种是在软保护层之外，回填 2：8 或 3：7灰土，使软保护层与灰土软接触，施工时严格分层夯实，逐层做密度试验，严格按标准操作，加强灰土层的防水效果。

（5）有条件的地区，砖砌防水层的保护墙改用 25mm 厚的松木板。板材要倒棱倒边，承插连接，并经防腐剂处理。其好处是，板材表面光洁平滑，又有一定强度和弹性，即便被回填土冲击，板材能承受挤压，不会损坏防水层。当回填土下沉时，由于板面光滑又浸有油脂，与防水层之间摩擦系数较小，两者之间错动，不致拉裂防水层。

4．治理方法

当转角部位出现粘结不牢、不实等现象时，应将该处卷材撕开，灌入玛帝脂，用喷灯烘烤后，逐层补好。热熔型卷材则用火焰枪加热卷材与基层修补。

四、管道处铺贴不严实

1．现象

卷材与管道壁粘结不严，出现张口、翘边现象，一般管径越小，上述现象越严重。

2．原因分析

（1）对管道未进行认真的清理、除锈，不能确保卷材与管道的粘结。

（2）穿管处用周边呈死角，使卷材不易铺贴严密。

3．防治措施

（1）管道表面的污垢和铁锈要清除干净。在穿越砖石结构处，管道周围宜以细石混凝土包裹，其厚度不小于 300mm，抹找平层时，应将管道根部抹成直径不小于 50mm 圆角。卷材应按转角要求铺贴严实。

（2）亦可在穿管处理设带法兰的套管，将卷材防水层粒贴在法兰上，粘贴宽度至少为 100mm，并用夹板将卷材压紧。法兰及夹板都应清理干净，刷上沥青，夹板下面应加油毡衬垫。