14 钢梁

14.1 制造

14.1.1 钢梁应由具有相应资质的企业制造，并应符合国家现行标准《铁

路钢桥制造规范》TB 10212 的有关规定。

14.1.2 钢梁出厂前必须进行试装，并应按设计和有关规范的要求验收。

14.1.3 钢梁出厂前，安装企业应对钢梁质量和应交付的文件进行验收，

确认合格。

14.1.4 钢梁制造企业应向安装企业提供下列文件：

1 产品合格证；

2 钢材和其他材料质量证明书和检验报告；

3 施工图，拼装简图；

4 工厂高强度螺拴摩擦面抗滑移系数试验报告；

5 焊缝无损检验报告和焊缝重大修补记录；

6 产品试扳的试验报告；

7 工厂试拼装记录：

8 杆件发运和包装清单。

14-2 现场安装

14.2.1 钢梁现场安装前应做充分的准备上作，并应符合下列规定：

1 安装前应对临时支架、支承、吊车等临时结构和钢梁结构本身在不同受

力状态下的强度、刚度和稳定性进行验算。

2 安装前应按构件明细表核对进场的杆件和零件，查验产品出厂合格证、

钢材质量证明书。

134

3 对杆件进行全面质量检查，对装运过程中产生缺陷和变形的杆件，应进

行矫正。

4 安装前应对桥台、墩顶面高程、中线及各孔跨径进行复测，误差在允许

偏差内力可安装。

5 安装前应根据跨径大小、河流情况、起吊能力选择安装方法。

14.2.2 钢梁安装应符合下列规定：

1 钢梁安装前应清除杆件上的附着物，摩擦面应保持干燥、清洁。安装中

应采取措施防止杆件产生变形。

2 在满布支架上安装钢梁时，冲钉和粗制螺栓总数不得少于孔眼总数的

1/3，其中冲钉不得多于 2/3。孔眼较少的部位，冲钉和粗制爆栓不得少于 6

个或将全部孔眼插入冲钉和粗制螺栓。

3 用悬臂和半悬臂法安装钢梁时，连接处所需冲钉数量应按所承受荷载计

算确定，且不得少于孔眼总数的 1/2,其余孔眼布置精制螺栓。冲钉和精制螺

栓应均匀安放。

4高强度螺{|叁栓含鼯盛装时.冲钉数鼍应符合P述规定.其余孔眼布置高

强度螺栓。

5 安装用的冲钉直径宜小于设计孔径 0.3mm，冲钉圆柱部分的长度应大于

板束厚度，安装用的精制螺拴直径宜小于设计孔径 0.4mm；安装用的粗制螺栓

直径宜小于设计孔径 1.0mm。冲钉和螺栓宜进用 Q345 碳索结构钢制造。

6 吊装杆件时，必须等杆件完全固定后方可摘除吊钩。

7 安装过程中，每完成一个节间应测量其位置，高程和预拱度，不符合要

求应及时校正。

135

14.2.3 高强度螺栓连接应符合下列规定：

1 安装前应复验出厂所附摩擦面试件的抗滑移系数，合格后方可进行安

装。

2 高强度螺检连接副使用前应进行外观检查并应在同批内配套使用。

3 使用前，高强度螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标

准偏差应符合设计要求。设计无要求时扭矩系数平均值应为 0.11～0.15，其

标准偏差应小于或等于 0.01。

4 高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲入，穿入方向应全桥一致。被

栓合的板束表面应垂直手螺栓轴线，否则应在螺栓垫圈下面加斜坡垫板。

5 施拧高强度螺栓时，不得采用冲击拧紧、间断拧紧方法。拧紧后的节点

板与钢梁间不得有同隙。

6 当采用扭矩法施拧高强度螺栓时，初拧、复拧和终拧应在同一工作班内

完成。初拧扭矩应由试验确定，可取终拧值的 50%。扭矩法的终拧扭矩值应按

下式计算。

cT =K· cP ·d (14.2.3)

式中 cT ——终拧扭矩(kN·mm)；

K——高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值；

cP ——高强度螺栓的施工预拉力(kN)；

d——高强度螺栓公称直径(mm)。

7 当采用扭角法施拧高强螺栓时，可按国家现行标准《铁路钢桥高强度螺

栓连接施工规定》TBJ 214 的有关规定执行。

8 施拧告强度螺栓连接副采用的扭矩扳手，应定期进行标定，作业前应进

136

行校正，其扭矩误差不得大于使用扭矩值的±5%。

14．2．4高强度螺栓终拧完毕必须当班检查。每栓群应抽查总数的 5％，

且不得少于 2 套。抽查合格率不得小于 80%，否则应继续抽查，直至台格率达

到 80%以上。对螺拴拧紧度不足者应补拧，对超拧者应更换，重新施拧并检查。

14.2.5 焊缝连接应符合下列规定：

1 首状焊接之前必须进行焊接工艺评定试验。

2 焊工和无损检测员必须经考试合格取得资格证书后，方可从事资格证书

中认定范围内的上作．焊工停焊时间超过 6 个月，应重新考核。

3 焊接环境温度，低合金钢不得低下 5℃，普通碳素结构钢不得低于 0℃。

焊接环境湿度不宜高于 80%。

4 焊接前应进行焊缝除锈，并应在除锈后 24h 内进行焊接。

5 焊接前，对厚度 25mm 以上的低合金钢预热温度宜为 80～120℃，预热

范围宜为焊缝两侧 50～80mm。

6 多层焊接宜连续施焊，并应控制层间温度。每一层焊缝焊完后应及时清

除药皮、熔渣、溢流和其他缺陷后，再焊下一层。

7 钢梁杆件现场焊缝连接应按设计要求的顺序进行。设计无要求时，纵向

应从跨中向两端进行，横向应从中线向两侧对称进行。

8 现场焊接应设防风设施，遮盖全部焊接处。雨天不得焊接，箱形梁内

进行 C02气体保护焊时，必须使用通风防护设施。

14.2.6 焊接完毕，所有焊缝必须进行外观检查。外观检查合格后，应在

24h 后按规定进行无损检验，确认合格。

14.2.7 焊缝外观质量应符合表 14.2.7 的规定。

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表 14.2.7 焊缝外观质量标准

项目 焊缝种类 质量标准(mm)

横向对接焊缝 不允许

纵向对接焊缝、主要角焊缝 直径小于1.0，每米不多于2个，间距不小于20气孔

其他焊缝 直径小于1.5，每米不多于3个，间距不小于20

受拉杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊

缝(腹板侧受拉区) 不允许

受压杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊

缝(腹板侧受压区) ≤O.3

纵向对接焊缝及主要角焊缝 ≤O.5

咬边

其他焊缝 ≤1.0

主要角焊缝 2.00 焊脚

余高 其他角焊缝 2.0

-1.0

焊波 角焊缝 ≤2.0(任意25mm范围内高低差)

≤3.0(焊缝宽b≤12时)

≤2.0(12＜b＜25时) 余高 对接焊墟

≤4b/25(6＞25时)

不高于木材0.5

不低于母材0.3 余高铲磨

后表面 横向对接焊缝

粗糙度Ra50

注：1 手工角焊缝仝长 10%区段内焊脚余高允许误差为0.13.0

− 。

2 焊脚余高指用焊缝斜面相对干设计理论值的误差。

14.2.8 采用超声波探伤检验时，其内部质量分级应符合表 14.2.8-1 的

规定。焊缝超声波探伤范围和检验等级应符合表 14.2.8-2 规定。

表 14.2.8-1 焊缝超声波探伤内部质量等级

项目 质量等级 适用范围

Ⅰ 卡要杆件受拉横向对接焊缝 时接焊缝

Ⅱ 主要杆什受压横向对接焊缝、纵向对接焊缝

角焊缝 Ⅱ 主要角焊缝

表 14.2.8-2 焊缝超声波擦伤范围和检验等级

项目 探伤

数量 探伤部位(mm) 板厚(mm) 检骑等级

10～45 B Ⅰ、Ⅱ级横向剥

接焊缝 全长

＞46～56 B(双面双侧)

10～45 B Ⅱ级纵向

对接焊缝 两端各IOOO

＞46～56 B(双面双侧)

两端螺栓孔部位井延长500.板

桨主粱盐纵、横 10～45 B

Ⅱ级角焊缝

全

部

焊

缝

粱跨中加探1000 ＞46～56 B(双面双侧)

138

14.2.9 当采用射线探伤检验时，其数量不得少于焊缝总数的 10%，且不

得少于 1 条焊缝。探伤范围应为焊缝两端各 250～300mm；当焊缝长度大于

1200mm 时，中部应加探 250～300mm；焊缝的射线探伤应符合现行国家标准《金

属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323 的规定，射线照相质量等级应为 B

级；焊缝内部质量应为Ⅱ级。

14.2.10 现场涂装应符合下列规定：

1 防腐涂料应有良好的附着性、耐蚀性，其底漆应具有良好的封孔性能。

钢梁表面处理的 低等级应为 Sa2.5。

2 上翼缘板顶面和剪力连接器均不得涂装，在安装前应进行除锈、防腐

蚀处理。

3 涂装前应先进行除锈处理。首层底漆于除锈后 4h 内开始，8h 内完成。

涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料说明书的规定，当产品说明书无规

定时，环境温度宜在 5～38℃，相对湿度不得大于 85%；当相对湿度大于 75%

时应在 4h 内涂完。

4 涂料、涂装层数和涂层厚度应符合设计要求；涂层干漆膜总厚度应符

合设计要求。当规定层数达不到 小干漆膜总厚度时，应增加涂层层数。

5 涂装应在天气晴朗、4 级(不含)以下风力时进行，夏季应避免阳光直射。

涂装时构件表面小应有结露，涂装后 4h 内应采取防护措施。

14.2.11 落梁就位应符合下列规定：

1 钢梁就位前应清理支座垫石，其标高及平面位置应符合设计要求。

2 固定支座与活动支座的精确位置应按设计图并考虑安装温度、施工误

差等确定。

3 落梁前后应检查其建筑拱度和平面尺寸、校正支座位置。

4 连续梁落梁步骤应符合设计要求。

139

14.3 检验标准

14.3.1 钢梁制作质量检验应符合下列规定：

主控项目

1 钢材、焊接材料、涂装材料应符合国家现行标准规定和设计要求。

全数检查出厂合格证和厂方提供的材料性能试验报告，并按国家现行标

准规定抽样复验。

2 高强度螺栓连接副等紧固件及其连接应符合国家现行标准规定和设计

要求。

全数检查出厂合格证和厂方提供的性能试验报告，并按出厂批每批抽取

8 副做扭矩系数复验。

3 高强螺栓的栓接板面(摩擦面)除锈处理后的抗滑移系数应符合设计要

求。

全数检查出厂检验报告，并对厂方每出厂批提供的 3 组试件进行复验。

4 焊缝探伤检验应符合设计要求和本规范第 14.2.6、14.2.8 和 14.2.9

条的有关规定。

检查数量：超声波：100%；射线：10%。

检验方法：检查超声波和射线探伤记录或报告。

5 涂装检验应符合下列要求：

1)涂装前钢材表面不得有焊渣、灰尘、油污、水和毛刺等。钢材表面除

锈等级和粗糙度应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察、用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等

级》GB 8923 规定的标准图片对照检查。

140

2)涂装遍数应符合设计要求，每一涂层的 小厚度不应小于设计要求厚

度的 90%，涂装干膜总厚度不得小于设计要求厚度。

检查数量：按设计规定数量检查，设计无规定时，每 10m2检测 5 处，每

处的数值为 3 个相距 50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。

检验方法：用干膜测厚仪检查。

3)热喷铝涂层应进行附着力检查。

检查数量：按出厂批每批构件抽查 10%，且同类构件不少于 3 件，每个

构件检测 5 处。

检验方法：在 15mm×15mm 涂层上用 刻划平行线，两线距离为涂层厚度

的 10 倍，两条线内的涂层不得从钢材表面翘起。

一般项目

6 焊缝外观质量应符合本规范第 14.2.7 条规定。

检查数量：同类部件抽查 10%，且不少于 3 件；被抽查的部件中，每一

类型焊缝按条数抽查 5%，且不少于 1 条；每条检查 1 处，总抽查数应不少于

5 处。

检验方法：观察，用卡尺或焊缝量规检查。

7 钢梁制作允许偏差应分别符合表 14.3.1-1～表 14.3.1-3 的规定。

表 14.3.1-1 钢板梁制作允许偏差

检验频率 名称 允许偏差

范围 点数检验方位

主粱粱高h≤2m ±2

主粱粱高h＞2m ±4

横梁 ±1.5 梁高h

纵梁 ±1.0

4 用钢尺测量两端腹板处高

度，每端2点

跨度 ±8 测量两支座中心距

全长 ±15 用全站仪或钢尺测量

纵粱长度 0.5

-1.5

横粱长度 ±1.5

每

件

2 用钢尺量两端角铁背至背之

间距离

141

续表 14.3.1-1 钢板梁制作允许偏差

检验频率 名称 允许偏差

范围 点数检验方位

纵、横梁旁弯 3 梁立置时在腹板一侧主焊

缝100mm处里拉线测量

不设拱度 3

主粱拱度 设拱度

10

-3

1 粱卧置时难下盖板外侧拉

线测量

两片主架拱度差 4 用水准仪测量

主梁腹板平面座 ≤h/350，且不大于8

纵横粱腹板平而艘 ≤h/500，且不太于5

1 用钢板尺和塞尺量(h为粱

高)

有孔部位 0.5 主粱、纵横梁盖板对

腹板的乖古席 其余部位 1.5

每件

5 用直角尺和钢尺量

表 14.3.1-2 钢桁梁节段制作允许偏差

检验频率 项目

允许偏差

(mm) 范陶 点数 检查方法

节段长度 ±5 4～6

节段高度 ±2

节段宽度 ±3

每节段4

节间长度 ±2

对角线长度差 3 每节间 2

用钢尺量

桁片平面度 3

挠度 ±3 每节段 1 沿节段全氐拉线，用钢尺量

表 14.3.1-3 钢箱形粱制作允许偏差

检查频率 项目 允许偏差

范围 点数检验方法

h≤2m ±2 粱高h

H＞2m ±4 用钢尺量两端腹板处高度

跨度L ±(5 0.1L) 用钢M臣两点座中心距.1按m计

全长 ±15 用争站仪或钢尺量

腹板中心距 ±3

盖板宽度b ±4 用钢尺量

横断面对角线长度差 4 用钢尺量

旁弯 3 0.1L 沿全长拉线，用钢尺量L按m计

拱度 10

-5 用水平仪或拉线用钢足量

支点高度差 5 用水平仪或拉线用钢尺量

腹板平面度 ≤ h′ /250， 且不大于8

用钢板尺和塞尺

扭曲 每米≤1，且每段≤1O

每件 2

置于平台，四角中三角接触平

台，用钢尺量另一角与平台间隙

注：1 分段分块制造的箱形粱拼接处，粱高及腹板中心距允许偏差接施工文件要求办理；

2 箱形粱其余各项检查方法可参照板粱检查方法；

3h′为盖板与加筋肋或加筋胁与加筋肋之问的距离。

142

8 焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不得有肉眼可见

的裂纹。

检查数量：每批同类构件抽查 10%，且不少于 3 件；被抽查构件中，每

件检查焊钉数量的 1%，但不得少于 1 个。

检查方法：观察、焊钉弯曲 30°后用角尺量。

9 焊钉根部应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足 360°的焊脚应进行修

补。

检查数量：按总焊钉数量抽查 1%，且不得少于 10 个。

检查方法：观察。

14.3.2 钢梁现场安装检验应符合下列规定：

主控项目

1 高强螺栓连接质量检验应符合本规范第 14.3.1 条第 2、3 款规定。其

扭矩偏差不得超过±10%。

检查数量：抽查 5%，且不少于 2 个。

检查方法：用测力扳手。

2 焊缝探伤检验应符合本规范第 14.3.1 第 4 款规定。

一般项目

3 钢梁安装允许偏差应符合表 14.3.2 的规定。

表 14.3.2 钢梁安装允许偏差

检查频率 项目

允许偏差

(mm) 范围 点数 检验方法

钢梁中线 10 轴线

偏位 两孔相邻横粱中线相对偏差 5 2 用经纬仪测量

墩台处粱底 ±10 粱底

标高 婀孔相邻横粱相对搞差 5

每件或每

个安装段4 用水准仪测量

4 焊缝外观质量检验应符合本规范第 14.3.1 条第 6 款的规定。

15 结合梁

15.1 一般规定

15.1.1 现浇混凝土结构宜采用缓凝、早强、补偿收缩混凝土。

15.1.2 桥面混凝土表面应符合纵横坡度要求，表面光滑、平整，应采用

原浆抹面成活，并在其上直接做防水层。不宜在桥面板上另做砂浆找平层。

15.1.3 施工中，应随时监测主梁和施工支架的变形及稳定，确认符合设

计要求；当发现异常应立即停止施工并采取措施。

15.2 钢一混凝土结合梁

15.2.1 钢梁制造、安装应符合本规范第 14 章的有关规定。

15.2.2 钢主粱架设和混凝土浇筑前，应按设计或施工要求设施工支架。

施工支架除应考虑钢梁拼接荷载外，应同时计入混凝土结构和施工荷载。

15.2.3 混凝土浇筑前，应对钢主梁的安装位置、高程、纵横向连接及临

时支架进行检验，各项均应达到设计或施工要求。钢梁顶面传剪器焊接经检

验合格后，方可浇筑混凝土。

15.2.4 混凝土桥面结构应全断面连续浇筑，浇筑顺序，顺桥向应自跨中

开始向支点处交汇，或由一端开始浇筑；横桥向应先由中间开始向两侧扩展。

15.2.5 设施工支架时，必须待混凝土强度达到设计要求，且预应力张拉

完成后，方可卸落施工支架。

15.3 混凝土结合梁

15.3.1 混凝土预制梁的制作、安装应符合本规范第 13 章的有关规定。

15.3.2 预制混凝土主梁与现浇混凝土龄期差不得大干 3 个月。

15.3.3 预制主粱吊装前，应对主梁预留剪力键进行凿毛、清洗、清除浮

144

浆；应对预留传剪钢筋除锈、清除灰浆。

15.3.4 预制主梁架设就位后，应设横向连系或支撑临时固定，防止施工

过程中失稳。

15.3.5 浇筑混凝土前应对主梁强度、安装位置、预留传剪钢筋进行检验，

确认符合设计要求。

15.3.6 混凝土桥面结构应全断面连续浇筑，浇筑顺序，顺桥向可自一端

开始浇筑；横桥向应由中间开始向两侧扩展。

15.4 检验标准

15.4.1 钢主梁制造、安装质量检验应符合本规范第 14.3 节确关规定。

15.4.2混凝土主梁预制与安装质量检验应符合本规范第13.7.3条规定。

15.4.3 现浇混凝土施工中涉及模板与支架，钢筋、混凝土、预应力混凝

土质量检验除应符合本规范第 5.4、6.5、7.13、8.5 节有关规定外，结合梁

现浇混凝土结构允许偏差尚应符合表 15.4.3 的规定。

一般项目

表 15.4.3 结合梁现浇混凝土结构允许偏差

检验频率 项目 允许偏差

范围 点数 检验方法

长度 ±15 3 用钢尺量，两侧和轴线

厚度 10

0 3 射钢尺量，两侧和中间

高程 ±20 1 用水准仪测量，每跨测3～5处

横坡(%) ±1.5

每

段

每

跨辟 1 用水准仪测量，每跨测3～5个断面

16 拱部与拱上结构

16.1 一般规定

16.1.1 钢管混凝土拱桥、劲性骨架拱桥及钢拱桥的钢构件制造应符合本

规范第 14 章的有关规定。

16.1.2 装配式拱桥构件在吊装时，混凝土的强度不得低于设计要求；设

计无要求时，不得低于设计强度的 75%。

16.1.3 拱圈(拱肋)放样时应按设计规定预加拱度，当设计无规定时，可

根据跨度大小、恒载挠度、拱架刚度等因素计算预拱度，拱顶宜取计算跨度

的 1/500～1/1000。放样时，水平长度偏差及拱轴线偏差，当跨度大于 20m

时，不得大于计算跨度的 1/5000；当跨度等于或小于 20m 时，不得大于 4mm。

16.1.4 拱圈(拱肋)封拱合龙温度应符合设计要求，当设计无要求时，宜

在当地年平均温度或 5～10℃时进行。

16.2 石料及混凝土预制块砌筑拱圈

16.2.1 拱石和混凝土预制块强度等级以及砌体所用水泥砂浆的强度等

级，应符合设计要求。当设计对砌筑砂浆强度无规定时，拱圈跨度小于或等

于 30m，砌筑砂浆强度不得低于 M10；拱圈跨度大于 30m，砌筑砂浆强度不得

低于 M15。

16.2.2 拱石加工，应按砌缝和预留宅缝的位置和宽度，统一规划，并应

符合下列规定：

1 拱石应立纹破料，按样板加工，石面平整。

2 拱石砌筑面应成辐射状，除拱顶石和拱座附近的拱石外，每排拱石沿

拱圈内弧宽度应一致。

3 拱座可采用五角石，拱座平面应与拱轴线垂直。

4 拱石两相邻排间的砌缝，必须错开 1Ocm 以上。同一排上下层拱石的砌

缝可不错开。

5 当拱圈曲率较小、灰缝上下宽度之差在 30%以内时，可采用矩形石砌筑

拱圈；拱圈曲率较大时应将石料与拱轴平行面加工成上大、下小的梯形。

6 拱石的尺寸应符合下列要求：

1)宽度(拱轴方向)，内弧边不得小于 20cm；

2)高度(拱圈厚度方向)应为内弧宽度的 1.5 倍以上；

3)长度(拱圈宽度方向)应为内弧宽度的 1.5 倍以上。

16.2.3 混凝土预制块形状、尺寸应符合设计要求。预制块提前预制时间，

应以控制其收缩量在拱圈封顶以前完成为原则，并应根据养护方法确定。

16.2.4 砌筑程序应符合下列规定：

1 跨径小于 10m 的拱圈，当采用满布式拱架砌筑时，可从两端拱脚起顺

序向拱预方向对称、均衡地砌筑， 后在拱顶合龙。当采用拱式拱架砌筑时，

宜分段、对称先砌拱脚和拱顶段。

2 跨径 10～25m 的拱圈，必须分多段砌筑，先对称地砌拱脚和拱顶段，

再砌 1/4 跨径段， 后砌封顶段。

3 跨径大于 25m 的拱圈，砌筑程序应符合设计要求。宜采用分段砌筑或

分环分段相结合的方法砌筑。必要时可采用预压载，边砌边卸载的方法砌筑。

分环砌筑时，应待下环封拱砂浆强度达到设计强度的 70%以上后，再砌筑上

环。

16.2.5 空缝的设置和填塞应符合下列规定：

1 砌筑拱圈时，应在拱脚和各分段点设置空缝。

2 空缝的宽度在拱圈外露面应与砌缝一致，空缝内腔可加宽至 30～40mm。

3 空缝填塞应在砌筑砂浆强度达到设计强度的 70%后进行，应采用 M20

以上半干硬水泥砂浆分层填塞。

4 空缝可由拱脚逐次向拱顶对称填塞.也可同时填塞。

16.2.6 拱圈封拱合龙时圬工强度应符合设计要求，当设计无要求时，填

缝的砂浆强度应达到设计强度的 50%及以上；当封拱合龙前用千斤顶施压调

整应力时，拱圈砂浆必须达到设计强度。

16.3 拱架上浇筑混凝土拱圈

16.3.1 跨径小于 16m 的拱圈或拱肋混凝土，应按拱圈全宽从拱脚向拱顶

对称、连续浇筑，并在混凝土初凝前完成。当预计不能在限定时间内完成时，

则应在拱脚预留一个隔缝并 后浇筑隔缝混凝土。

16.3.2 跨径大于或等于 16m 的拱圈或拱肋，宜分段浇筑。分段位置，拱

式拱架宜设置在拱架受力反弯点、拱架节点、拱顶及拱脚处；满布式拱架宜

设置在拱顶、1/4 跨径、拱脚及拱架节点等处。各段的接缝面应与拱轴线垂

直，各分段点应预留间隔槽，其宽度宜为 0.5～1m。当预计拱架变形较小时，

可减少或不设间隔槽，应采取分段间隔浇筑。

16.3.3 分段浇筑程序应对称于拱顶进行。且应符合设计要求。

16.3.4 各浇筑段的混凝土应一次连续浇筑完成，因故中断时，应将施工

缝凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式接合面。

16.3.5 问隔槽混凝土，应待拱圈分段浇筑完成，其强度达到 75%设计强

度，且结合面按施工缝处理后，由拱脚向拱顶对称浇筑。拱顶及两拱脚间隔

槽混凝土应在 后封拱时浇筑。

16.3.6 分段浇筑钢筋混凝土拱圈(拱肋)时，纵向不得采用通长钢筋，钢

148

筋接头应安设在后浇的几个间隔槽内，并应在浇筑间隔槽混凝土时焊接。

16.3.7 浇筑大跨径拱圈(拱肋)混凝土时，宜采用分环(层)分段方法浇

筑，也可纵向分幅浇筑，中幅先行浇筑合龙，达到设计要求后，再横向对称

浇筑合龙其他幅。

16.3.8 拱圈(拱肋)封拱合龙时混凝土强度应符合设计要求，设计无规定

时，各段混凝土强度应达到设计强度的 75%；当封拱合龙前用千斤顶施加压

力的方法调整拱圈应力时，拱圈(包括已浇间隔槽)的混凝土强度应达到设计

强度。

16.4 劲性骨架浇筑混凝土拱圈

16.4.1 劲性骨架混凝土拱圈(拱肋)浇筑前应进行加载程序设计。计算出

各施工阶段钢骨架以及钢骨架与混凝土组合结构的变形、应力，并在施工过

程中进行监控。

16.4.2 分环多工作面浇筑劲性骨架混凝土拱圈(拱肋)时，各工作面的浇

筑顺序和速度应对称、均衡，对应工作面应保持一致。

16.4.3 分环浇筑劲性骨架混凝土拱圈(拱肋)时，两个对称的工作段必须

同步浇筑，且两段浇筑顺序应对称。

16.4.4 当采用水箱压载分环浇筑劲性骨架混凝土(拱肋)时，应严格控制

拱圈(拱肋)的竖向和横向变形，防止骨架局部失稳。

16.4.5 当采用斜拉扣索法连续浇筑劲性骨架混凝土拱圈(拱肋)时，应设

计扣索的张拉与放松程序，施工中应监控拱圈截面应力和变形，混凝土应从

拱脚向拱顶对称连续浇筑。

16.5 装配式混凝土拱

16.5.1 大、中跨径装配式箱形拱施工前，必须核对验算各构件吊运、堆

放、安装、拱肋合龙和施工加载等各阶段强度和稳定性。

16.5.2 少支架安装拱圈(拱肋)时，应符合下列规定：

1 拱肋安装就位后应立即检测轴线位置和高程，符合设计要求后方可固

定、松索。并及时安设支撑和横向连系，防止倾倒。

2 现浇拱肋接头和合龙缝宜采用补偿收缩混凝土。横系粱混凝土宜与接

头混凝土一并浇筑。

3 支架卸落应符合下列要求：

1)当拱肋接头及横系梁混凝土达到设计强度的 75%或满足设计规定后，

方可卸落支架。

2)拱圈的混凝土质量、台后填土情况经检查，确认符合设计要求后方可

卸架。

3)支架卸落宜分两次或多次进行，使拱圈逐渐受力成拱。

4)卸架时应观测拱圈挠度和墩台变位情况，发现异常应及时采取措施。

5)多跨拱桥卸架应在各跨拱肋合龙后进行，当需提前卸架时，必须经验

算确认桥墩能够承受不平衡水平推力。

16.5.3 无支架安装拱圈(拱肋)时，应符合下列规定：

1 拱圈(拱肋)安装应结合桥梁规模、现场条件等选择适宜的吊装机具，

并制定吊装方案。各项辅助结构均应按相关规范经过设计确定。缆索吊机在

吊装前必须按规定进行试吊。

2 拱肋吊装时，除拱顶段以外，各段应设一组扣索悬挂。

3 扣架应固定在墩台顶上，并应进行强度和稳定性验算。架顶应设置风

缆。

4 各扣索位置必须与所吊挂的拱肋在同一竖直面内。

150

5 各段拱肋由扣索悬挂在扣架上时，必须设置风缆，拱肋接头处应横向

连接。风缆应待全孔合龙、横向连接构件混凝土强度满足设计要求后才可撤

除。

6 对中、小跨拱，当整根拱肋吊装或每根拱肋分两段吊装时，当横向稳

定系数不小于 4，可采取单肋合龙，松索成拱。

7 当跨径大于 80m 或单肋横向稳定系数小于 4 时，应采用双基肋分别合

龙并固定双肋间横向联系，再同时松索成拱。

8 当拱肋分数段吊装时，均应先从拱脚段开始，依次向拱顶分段吊装，

后由拱顶段合龙。

9 多孔拱桥吊装应按设计加载程序进行，宜由桥台或单向推力墩开始依

次吊装。

16.6 钢管混凝土拱

16.6.1 钢管拱肋制作时，应符合下列规定：

1 拱肋钢管的种类、规格应符合设计要求，应在工厂加工，具有产品合

格证。

2 钢管拱肋加工的分段长度应根据材料、工艺、运输、吊装等因素确定。

在制作前，应根据温度和焊接变形的影响，确定合龙节段的尺寸，并绘制施

丁详图，精确放样。

3 弯管宜采用加热顶压方式，加热温度不得超过 800℃。

4 拱肋节段焊接强度不应低于母材强度。所有焊缝均应进行外观检查；

对接焊缝应 100%进行超声波探伤，其质量应符合设计要求和国家现行标准规

定。

5 在钢管拱肋上应设置混凝土压注孔、倒流截止阀、排气孔及扣点、吊

151

点节点板。

6 钢管拱肋外露面应按设计要求做长效防护处理。

16.6.2 钢管拱肋安装应符合下列规定：

1 钢管拱肋成拱过程中，应同时安装横向连系，未安装连系的不得多于

一个节段，否则应采取临时横向稳定措施。

2 节段间环焊缝的施焊应对称进行，并应采用定位板控制焊缝间隙，不

得采用堆焊。

3 合龙口的焊接或栓接作业应选择在环境温度相对稳定的时段内快速完

成。

4 采用斜拉扣索悬拼法施工时，扣索采用钢绞线或高强钢丝束时，安全

系数应大于 2。

16.6.3 钢管混凝土浇筑施工应符合下列规定：

1 管内混凝土宜采用泵送顶升压注施工，由两拱脚至拱顶对称均衡地连

续压注完成。

2 大跨径拱肋钢管混凝土应根据设计加载程序，宜分环、分段并隔仓由

拱脚向拱顶对称均衡乐注。压注过程中拱肋变位不得超过设计规定。

3 钢管混凝土应具有低泡、大流动性、收缩补偿、延缓初凝和早强的性

能。

4 钢管混凝土压注前应清洗管内污物，润湿管壁，先泵入适量水泥浆再

压注混凝土，直至钢管顶端排气孔排出合格的混凝土时停止。压注混凝土完

成后应关闭倒流截止阀。

5 钢管混凝土的质量检测办法应以超声波检测为主，人工敲击为辅。

6 钢管混凝土的泵送顺序应按设计要求进行，宜先钢管后腹箱。

152

16.7.1 钢筋混凝土或钢管混凝土拱肋施工应符合本规范第 16.3～16.6

节有关规定。

16.7.2 钢吊杆、系杆及锚具的材料、规格和各项技术性能必须符合国家

现行标准规定和设计要求。

16.7.3 锚垫板平面必须与孔道轴线垂直。

16.7.4 钢吊杆、系杆防护必须符合设计和国家现行标准的规定。

16.8 转体施工

16.8.1 转体施工应充分利用地形，合理布置桥体预制场地，使支架稳固，

易于施工。

16.8.2 施工中应控制结构的预制尺寸、质量和转盘体系的施工精度。

16.8.3 有平衡重平转施工应符合下列规定：

1 转体平衡重可利用桥台或另设临时配重。

2 箱形拱、肋拱宜采用外锚扣体系；桁架拱、刚架拱宜采用内锚扣(上弦

预应力钢筋)体系。

3 当采用外锚扣体系时，扣索宜采用精轧螺纹钢筋、带镦头锚的高强钢

丝、预应力钢绞线等高强材料，安全系数不得低于 2。扣点应设在拱顶点附

近。扣索锚点高程不得低于扣点。

4 当采用内锚扣体系时，扣索可利用结构钢筋或在其杆件内另穿人高强

钢筋。完成桥体转体合龙，且浇筑接头混凝土达到设计强度时，应解除扣索

张力。利用结构钢筋做锚索时应验算其强度。

5 张拉扣索时的桥体混凝土强度应达到设计要求，当设计无要求时，不

应低于设计强度的 80%，扣索应分批、分级张拉。扣索张拉至设计荷载后，

应调整张拉力使桥体合龙高程符合要求。

153

6 转体合龙应符合下列要求：

1)应控制桥体高程和轴线，合龙接口相对偏差不得大于 10mm。

2)合龙应选择当日 低温度进行。当合龙温度与设计要求偏差 3℃或影

响高程差±10mm 时，应修正合龙高程。

3)合龙时，宜先采用钢楔临时固定，再施焊接头钢筋，浇筑接头混凝土，

封固转盘。在混凝土达到设计强度的 80%后，再分批、分级松扣，拆除扣、

铺索。

7 转体牵引力应按下式计算：

T=D

fGR3

2 (16.8.3)

式中 T——牵引力(kN)；

G——转体总重力(kN)；

R——铰柱半径(m)；

D——牵引力偶臂；

ƒ——摩擦系数，无试验数据时，可取静摩擦系数为，0.1～0.12，

动摩擦系数为 0.06～0.09。

8 牵引转动时应控制速度，角速度宜为 0.01～0.02rad/mim 桥体悬臂端

线速度宜为 1.5～2.0m/min。

16.8.4 无平衡重平转施工时，应符合下列规定：

1 应利用锚固体系代替平衡重。锚碇可设于引道或边坡岩层中。桥轴向

可利用引桥的梁作为支撑，或采用预制、现浇的钢筋混凝土构件作支撑。非

桥轴向(斜向)的支撑应采用预制或现挠的钢筋混凝土构件。

2 转动体系的下转轴宜设置在桩基上。扣索宜采用精轧螺纹钢筋，靠近

锚块处宜接以柔性工作索。设于拱脚处的上转轴的轴心应按设计要求与下转

154

轴的轴心设置偏心距。

3 尾索张拉宜在立柱顶部的锚梁(锚块)内进行，操作程序同于后张预应

力施工。尾索张拉荷载达到设计要求后，应观测 1～3d，如发现索间内力相

差过大时，应再进行一次尾索张拉，以求均衡达到设计内力。

4 扣索张拉前应在支撑以及拱轴线上(拱顶、3/8、1/4、1/8 跨径处)设立

平面位置和高程观测点，在张拉前和张拉过程中应随时观测。每索应分级张

拉至设计张拉力。

5 拱体旋转到距设计位置约 5°时，应放慢转速，距设计位置相差 1°时，

可停止外力牵引转动，借助惯性就位。

6 当拱体采用双拱肋平转安装时，上下游拱体宜同步对称向桥轴线旋转。

7 当拱体采用两岸各预制半跨，平转安装就传，拱顶高程超差时，宜采

用千斤顶张拉、松卸扣索的方法调整拱顶高差。

8 当台座和拱顶合龙口混凝土达到设计强度的 80%后，方可对称、均衡地

卸除扣索。

9 尾索张拉、扣索张拉、拱体平转、合龙卸扣等工序，必须进行施工观

测。

16.8.5 竖转法施工时，应符合下列规定：

1 竖转法施工适用于混凝土肋拱、钢筋混凝土拱。

2 应根据提升能力确定转动单元，宜以横向连接为整体的双肋为一个转

动单元。

3 转动速度宜控制在 0.005～0.O1rad/min。

4 合龙混凝土和转动铰封填混凝土达到设计强度后，方可拆除提升体系。

155

16.9 拱上结构施工

16.9.1 拱桥的拱上结构，应按照设计规定程序施工。如设计无规定，可

由拱脚至拱顶均衡、对称加载，使施工过程中的拱轴线与设计拱轴线尽量吻

合。

16.9.2 在砌筑拱圈上砌筑拱上结构应符合下列规定：

1 当拱上结构在拱架卸架前砌筑时，合龙砂浆达到设计强度的 30%即可进

行。

2 当先卸架后砌拱上结构时。应待合龙砂浆达到设计强度的 70%方可进

行。

3 当采用分环砌筑拱圈时，应待上环合龙砂浆达到设计强度的 70%方可砌

筑拱上结构。

4 当采用预施压力调整拱圈应力时，应待合龙砂浆达到设计强度后方可

砌筑拱上结构。

16.9.3 在支架上浇筑的混凝土拱圈，其拱上结构施工应符合下列规定：

1 拱上结构应在拱圈及间隔槽混凝土浇筑完成且混凝土强度达到设计强

度以后进行施工。设计无规定时，可达到设计强度的 30%以上；如封拱前需

在拱顶施加预压力，应达到设计强度的 75%以上。

2 立柱或横墙底座应与拱圈(拱肋)同时浇筑，立柱上端施工缝应设在横

梁承托底面上。

3 相邻腹拱的施工进度应同步。

4 桥面系的粱与板宜同时浇筑。

5 两相邻伸缩缝间的桥面板应一次连续浇筑。

16.9.4 装配式拱桥的拱上结构施工，应待现浇接头和合龙缝混凝土强度

156

达到设计强度的 75%以上，且卸落支架后进行。

16.9.5 采用无支架施工的大、中跨径的拱桥，其拱上结构宜利用缆索吊

装施工。

16.10 检验标准

16.10.1 拱部与拱上结构施工中涉及模板和拱架、钢筋、混凝土、预应

力混凝土、砌体的质 检验应符合本规范第 5.4、6.5、7.13、8.5、9.6 节的

有关规定。

16.10.2 砌筑拱圈质量检验应符合本规范第 16.10.1 条规定，且应符合

下列规定：

主控项目

1 砌筑程序、方法应符合设计要求和本规范第 16.2 节有关规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察、钢尺量、检查施工记录。

一般项目

2 砌筑拱圈允许偏差应符合表 16.10.2 的规定。

表 16.10.2 砌筑拱圈允许偏差

椅验频率 捡测项日 允许偏单(mm)

范围 点数检验方法

有镶面 20

-10轴线与砌体外

平面偏差 无镶面

30

-10

用经纬仪测量，拱脚、拱顶、L/4处

拱圈厚度 3%设计厚度

5

用钢尺量，拱脚、拱顶、L/4处

粗料石、砌块 3 镶面石表面错台

块石 5 10 用钢板尺和塞尺量

L≤30m 20内弧线偏离设计弧线

L＞30m L/500

每跨

5 用水准仪测量，拱脚、拱顶、L/4处

注：L 为跨径。

157

3 拱圈轮廓线条清晰圆滑，表面整齐。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

16.10.3 现浇混凝土拱圈质量检验应符合本规范第 16.10.1 条规定，且

应符合下列规定：

主控项目

1 混凝土应按施工设计要求的顺序浇筑。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察、检查施工记录。

2 拱圈不得出现超过设计规定的受力裂缝。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察或用读数放大镜观测。

一搬项目

3 现浇混凝土拱圈允许偏差应符合表 16.10.3 的规定。

表 I6.10.3 现浇混凝土拱圈允许偏差

检验频率 项目

允许偏差

(mm) 范围 点数 检验方法

板拱 10 轴线偏位

肋拱 5

用经纬仪测量，拱

脚、拱顶，L/4处

跨径L≤30m 20 内弧线偏离啦计{咀线

跨径L＞30m L/500

用水准仪测量，拱

脚、拱顶，L/4处

高度 ±5

断面尺寸 顶、底、腹板厚

10

0

用钢尺量，拱脚、

拱顶，L/4处

拱肋间距 ±5 用钢尺量

板拱 ±20 拱宽

肋拱 ±10

每跨

每肋5

用钢尺量，拱脚、

拱顶，L/4处

注：L 为跨径。

4 拱圈外形轮廓应清晰、圆顺，表面平整，无孔洞、露筋、蜂窝、麻面

158

和宽度大于 0.15mm 的收缩裂缝。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察、用读数放大镜观测。

16.10.4劲性骨架混凝土拱圈质量检验应符合本规范第16.10.1条规定，

且应符合下列规定：

主控项目

1 混凝土应按施工设计要求的顺序浇筑。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察、检查施工记录。

一般项目

2 劲性骨架制作及安装允许偏差应符合表 16.10.4-1 和表 16.10.4-2 的

规定。

表 16.10.4-1 劲性骨架制作允许偏差

检查频率 检查项目 允许偏差(mm)

范围 点数检验方法

杆件截面尺寸 不小于设计要求 2 用钢尺量两端

骨架高、宽 ±10 5 用钢尺量两端、中间、1/4处

内弧偏离设计弧线 10 3 用样板尺量两端、中间

每段的弧长 ±10

每段

2 用钢尺量两侧

表 16.10.4-2 劲性骨架安装允许偏差

检查频率 检查项目 允许偏差(mm)

范围 点数

检验方法

轴线偏差 L/6000 5 用经纬仪测量，每勒拱

脚、拱顶，L/4处

高程 ±L/3000 3 各接头点用水准仪测量，拱脚、

拱顶及各接头点

允许 L/3000 对称点相

对高差 极值 L/1500,且反向

每跨

每肋

各接头点 用水准仪测量

159

注：L 为跨径。

3 劲性骨架混凝土拱圈允许偏差应符合表 16.10.4-3 的规定。

表 16.10.4-3 劲性骨架混凝土拱圈允许偏差

检查频率 检查项目 允许偏差(mm)

范围 点数检验方法

L≤60m 10

L=200m 50 轴线位置

L＞200m L/4000

用经纬仪测量，拱脚、

拱顶，L/4处

高程 ±L/3000

允许 L/3000 对称点相对高程

极差 L/1500，且反向

用水准仪测量，拱脚、

拱顶，L/4处

断面尺寸 ±10

每跨

每肋5

用钢尺量，拱脚、拱顶，

L/4处

注：1 L 为跨径；

2 L 在 60～200m 之间时，轴线位移允许偏差内插。

4 拱圈外形圆顺，表面平整，无孔洞、露筋、蜂窝、麻面和宽度大于 0.15mm

的收缩裂缝。

检验数量：全数检查。

检验方法：观察、用读数放大镜观测。

16.10.5 装配式混凝土拱部结构质量检验应符合本规范第 16.10.1 条规

定，且应符合下列规定：

主控项目

1 拱段接头现浇混凝土强度必须达到设计要求或达到设计强度的 75%后，

方可进行拱上结构施工。

检查数量：全数检查(每接头至少留置 2 组试件)。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

2 结构表面不得出现超过设计规定的受力裂缝。

检查数量：全数检查。

160

检验方法：观察或用读数放大镜观测。

3 预制拱圈质量检验允许偏差应符合表 16.10.5-1 的规定。

表 16.10.5-1 预制拱圈质量检验允许偏差

检查频率 检查项目 允许偏差(mm)

范围 点数

检验方法

混凝土抗压强度 符合设计要求 按现行国家标准《混凝土强度检

验评定标准》GBJ 107的规定

每段拱箱内弧长 0

-10 1 用钢尺量

内弧偏离设计弧线 ±5 1 用样板尺量

顶底腹板厚 10

0 2

断面

尺寸 宽度及高度

10

-5 2

用钢尺量

肋拱 5 3 轴线

位移 箱拱 10 3 用经纬仪量

拱箱接头尺寸及倾角 ±5 1 用钢尺量

肋拱 5 1 预埋件

位置 箱拱 10

每肋

每片

1 用钢尺量

一般项目

4 拱瑚安装允许偏差应符合表 16.10.5-2 的规定。

表 16.10.5-2 拱圈安装允许偏差

检查频率 检查项目 允许偏差(mm)

范围 点数 检验方法

L≤60m 10 轴线位移

L＞60m L/6000

用经纬仪测量，拱脚、拱

顶，L/4处

L≤60m ±20 高程

L＞60m ±L/3000

每跨每肋 5 用水准仪测量，拱脚、拱

顶，L/4处

L≤60m 20 允许

L＞60m L/3000

每段、每

个接头 1 用水准仪测量 对称点

相对高程 极差 允许偏差的2倍，且反向

L≤60m 20 各类相对高程

L＞60m L/3000

用水准仪测量，拱脚、拱

顶，L/4处

拱肋间距 ±10

各肋 5 用钢尺量，拱脚、拱顶，

L/4处

注：L 为跨径。

161

5 悬臂拼装的桁架拱允许偏差应符合表 16.10.5-3 的规定。

表 16.10.5-3 悬臂拼装的桁架拱允许偏差

检查频率 检查项目 允许偏差(mm)

范围 点数 检验方法

L≤60m 10 轴线位移

L＞60m L/60005

用经纬仪测量，拱脚、拱

顶，L/4处

L≤60m ±20

高程 L＞60m ±L/3000

5 用水准仪测量，拱脚、拱

顶，L/4处

相邻供片高差 15

L≤60m 20 允许

L＞60m L/3000对称点

相对高程 极差

允许偏差的

2倍，且反向

5 用水准仪测量，拱脚、拱

顶，L/4处

拱片竖向垂直度 ≤1/3000高度，

且不大于20

每跨

每肋

每片

2 用经纬仪测量或或垂线和

钢尺量

注：L为跨径。

6 腹拱安装允许偏差应符合表 16.10.5-4 的规定。

表 16.10.5—4 腹拱安装允许偏差

检查频率 检查项目 允许偏差(mm)

范围 点数检验方法

轴线偏移 10 2 用经纬仪测量拱脚

拱顶高程 ±20 2 用水准仪测量

相邻块间高差 5

每跨

每肋2 用钢尺量

7 拱固外形圆顺，表面平整，无孔洞、露筋、蜂窝、麻面和宽度大于 0.15mm

的收缩裂缝。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察、用读数放大镜观测。

16.10.6 钢管混凝土拱质量检验应符合本规范第 16.10.1 条规定，且应

符合下列规定：

主控项目

1 钢管内混凝土应饱满，管壁与混凝土紧密结合。

162

检查数量：按检验方案确定。

检验方法：观察出浆孔混凝土溢出情况、检查超声波检测报告。

2 防护涂料规格和层数，应符合设计要求。

检查数量：涂装遍数全数检查；涂层厚度每批构件抽查 10%，且同类构

件不少于 3 件。

检验方法：观察、用干膜测厚仪检查。

一般项目

3 钢管拱肋制作与安装允许偏差应符合表 16.10.6—1 的规定。

表 16.10.6-1 钢管拱肋制作与安装允许偏差

检查频率 检查项目 允许偏差(mm)

范围 点数检验方法

钢管直径 ±D/500，且±5 3 用钢尺量

钢管中距 ±5 3 用钢尺量

内弧偏离设计弧线 8 3 用样板量

拱肋内弧长度 0

-10 1 用钢尺分段量

节段端部平面度 3 1 拉线、用塞尺两

竖杆节间长度 ±2 1 用钢尺量

轴线偏移 L/6000 5 用经纬仪测量，端、中、L/4处

高程 ±L/3000 5 用水准仪测量，端、中、L/4处

允许 L/3000 对称点相对

高差 极差 L/1500,且反向

每跨

每肋

每段

1 用水准仪测量各接头点

拱肋接缝错边 ≤0.2壁厚，且不大于2 每个 2 用钢板尺和塞尺量

注：1 D 为钢骨直径(mm)；

2 L 为跨径。

4 钢管混凝土拱肋允许偏差应符合表 16.10.6-2 的规定。

表 16.10.6-2 钢管混凝土拱肋允许偏差

检查频率 检查项目 允许偏差(mm)

范围 点数检验方法

L≤60m 10

L≤200m 50 轴线位移

L＞200m L/4000

5 用经纬仪测量，拱脚、拱顶，L/4处

高程 ±L/3000

每跨

每肋

5 用水准仪测量，拱脚、拱顶，L/4处

允许 L/3000 对称点

相对高程 极差 L/1500,且反向 1 用水准仪测量各接头点

注：L为跨释。

163

5 钢管混凝土拱肋线形圆顺，无折弯。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

16.10.7 中下承式拱吊杆和柔性系杆拱质量检验应符合本规范第

16.10.1 条规定，且应符合下列规定：

主控项目

1 吊杆、系杆及其锚具的材质、规格和技术性能应符合国家现行标准和

设计规定。

检查数量：全数检查或按检验方案确定。

检验方法：检查产品合格证和出厂检验报告、检查进场验收记录和复验

报告。

2 吊杆、系杆防护必须符合设计要求和本规范第 14.3.1 条有关规定。

检查数量：涂装遍数全数检查；涂层厚度每批构件抽查 10%，且同类构

件不少于 3 件。

检验方法：观察、检查施工记录；用干膜测厚仪检查。

一般项目

3 吊杆的制作与安装允许偏差应符合表 16.10.7-1 的规定

表 16.10.7-1 吊杆的制作与安装允许偏差

检查频率 检查项目 允许偏差(mm)

范围 点数检验方法

吊杆长度 ± l /1000,且±10 1 用钢尺量 允许 应符合设计要求 吊杆

拉力 极差 下承式拱吊杆拉力偏差20% 1 用测力仪(器)检查每吊杆

吊点位置 10 1 用经纬仪测量

高程 ±10 吊点

高程 两侧高程 20

每吊

杆每

吊点

1 用水准仪测量

注： l 为吊杆长度。

164

4 柔性系杆张拉应力和伸长率应符合表 16.10.7-2 的规定。

表 16.10.7-2 柔性系杆张拉应力和伸长率

检验频率 检查项目 规定值

范围 数量 检查方法

张拉应力(MPa) 符合设计要求 1 差压力表读数

张拉伸长率(%) 符台设计规定 每根

1 用钢尺量

16.10.8 转体施工拱质量检验应符合本规范第 16.10.1 条规定，且应符

合下列规定：

主控项目

1 转动没施和锚固体系应安全可靠。检查数量：全数检查。

检验方法；观察、检查施工记录、用仪器检测或量测。

2 双侧对称施工误差应控制在设计规定的范围内。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察、检查施工记录。

3 合龙段两侧高差必须在设计规定的允许范围内。

检查数量：全数检查。

检验方法：用水准仪测量、检查施工记录。

4 封闭转盘和合龙段混凝土强度应符合设计要求。

检查数量：每个合龙段、转盘全数检查(至少留置 2 组试件)。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

一般项目

5 转体施工拱允许偏差应符合表 16.10.8 的规定。

表 16.10.8 转体施工拱允许偏差

检查频率 检查项目 允许偏差(mm)

范围 点数检验方法

轴线位移 L/6000 5 用经纬仪测量，拱脚、拱顶，L/4处

拱顶高程 ±20

每跨

每肋 2～4 用水准仪测量

同一横截面两侧或

相邻上部构件高差 10 5 用水准仪测量

注：L 为跨径。

16.10.9 拱上结构质量检验应符合本规范第 16.10.1 条规定

165

主控项目

拱上结构施工时间和顺序应符合设计和施工设计规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察、检查试件强度试验报告。

166

17 斜拉桥

17.1 索塔

17.1.1 索塔施工应根据其结构特点与设计要求选择适宜的施工方法与

施工设备。除应采用塔式起重机、施工升降机之外，还必须设置登高安全通

道、安全网、临边护栏等安全防护装置。

17.1.2 索塔施工安全技术方案中应对高空坠物、雷击、强风、寒暑、暴

雨、飞行器等制定具体的防范措施，实施中应加强检查。

17.1.3 索塔施工应选择天顶法或测距法等测量方法，测量方案编制、仪

器选择和精度评价等应经过论证，索塔垂直度、索管位置与角度应符合设计

所要求的精度。

17.1.4 倾斜式索塔施工时，必须对各个施工阶段索塔的强度与变形进行

计算，并及时设置相应的对拉杆或钢管(型钢桁架)、主动撑等横向支撑结构。

17.1.5 索塔横梁模板与支撑结构设计时，除应考虑支撑高度、结构质量、

结构的弹性与非弹性变形因素外，还应考虑环境温差、日照、风力等外界因

素的影响，宜设置支座调节系统，并合理设置预拱度。

17.1.6 索塔施工中宜设置劲性钢骨架。索塔混凝上浇筑应根据混凝土合

理浇筑高度、索管位置及吊装设备的能力分节段施上。劲性骨架的接头形式

及质量标准应得到设计的确认。

17.1.7 索塔上的索管安装定位时，宜采用三维空间极坐标法，并事先在

索管与索塔上设置定位控制点。

17.1.8 索塔施工的环境温度应以施工段高空实测温度为准。索塔冬期施

工时，模板应采取保温措施。

17.1.9 当设计规定安装避雷设施时，电缆线宜敷设于预留孔道中，地下

167

设施部分宜在基础等施工时配合完成。

17.2 主梁

17.2.1 施工前应根据梁体类型、地理环境条件、交通运输条件、结构特

点等综合因素选择适宜的施工方案与施工设备。

17.2.2 当设计采用非塔、梁同结形式时，必须采取塔、梁临时固结措施，

且解除临时固结的程序必须经设计确认。在解除过程中必须对拉索索力、主

梁标高、索塔和主梁内力与索塔位移进行监控。

17.2.3 主梁施工时应缩短双悬臂持续时间，尽快使一侧固定，必要时应

采取临时抗风措施。

17.2.4 主粱施工前，应先确定主梁上的施工机具设备的数量、质量、位

置及其在施工过程中的位置变化情况，施工中不得随意增加设备或随意移动。

17.2.5 采用挂篮悬浇法或悬拼法施工之前，挂篮或悬拼设备应进行检验

和试拼，确认合格后方可在现场整体组装；组装完成经检验合格后，必须根

据设计荷载及技术要求进行预压，检验其刚度、稳定性、高程及其他技术性

能，并消除非弹性变形。

17.2.6 混凝土主梁施工应符合下列规定：

1 支架法现浇施工应消除温差、支架变形等因素对结构变形与施工质量

产生的不良影响。支架搭设完成后应进行检验，必要时可进行静载试验。

2 挂篮法悬浇施工应符合本规范第 13 章有关规定。

3 悬拼法施工主梁应符合下列要求：

1)应根据设计索距、吊装没备的能力等因素确定预制梁段的长度。

2)梁段预制宜采用长线台座、齿合密贴浇筑工艺。

3)梁段拼接宜采用环氧树脂拼接缝，拼前应清除拼接面的污垢、油渍与

168

混凝土残渣，并保持干燥。严禁修补梁段的拼接面。

4)接缝材料的强度应大于混凝土结构设计强度，拼按时应避免粘结材料

受挤压而进入预应力预留孔道。

5)梁段拼接后应及时进行梁体预应力与挂索张拉。

4 合龙段现浇混凝土施工应符合下列要求：

1)合龙段相毗邻的梁端部应预埋临时连接钢构件。

2)合龙段两端的梁段安装定位后，应及时将连接钢构件焊连一体，再进

行混凝土合龙施工，并按设计要求适时解除临时连接。

3)合龙前应不间断地观测数日的昼夜环境温度场变化与合龙高程及合龙

口长度变化的关系，同时应考虑风力对合龙精度的影响，综合诸因素确定适

宜的合龙时间。

4)合龙段现浇混凝土宜选择补偿收缩且早强混凝土。

5)合龙前应按设计要求将合龙段两端的梁体分别向桥墩方向顶出一定距

离。

17.2.7 钢主梁(构件)施工应符合下列规定：

1 主梁为钢箱梁时现场宜采用栓焊结合、全栓接方式连接，采用全焊接

方式连接时，应采取防止温度变形措施。

2 当结合梁采用整体梁段预制安装时，混凝土桥面板之间应采用湿接头

连接，湿接头应现浇补偿收缩混凝土；当结合粱采用先安装钢梁，现浇混凝

土桥面板时，也可采用补偿收缩混凝土。

3 合龙前应不间断地观测数日的昼夜环境温度场变化、梁体温度场变化

与合龙高程及合龙口长度变化的关系，确定合龙段的精确长度与适宜的合龙

时间及实施程序，并应满足钢梁安装就位时高强螺栓定位、拧紧以及合龙后

169

拆除墩顶段的临时固结装置所需的时间。

4 实地丈量计算合龙段长度时，应预估斜拉索的水平分力对钢梁压缩量

的影响。

17.2.8 当采用转体法施工时，应符合本规范第 16.8 节有关规定，并应

制定专项方案。

17.3 拉索和锚具

17.3.1 拉索和锚具的制作和防护应符合下列规定：

1 拉索及其锚具应由具备相应资质的专业单位制作，应按现行国家及行

业相关标准的要求进行生产，并应按标准或设计要求进行检查和验收。

2 对高强钢丝拉索，在工厂制作时应按 1.2～1.4 倍设计索力对拉索进行

预张拉检验，合格后方可出厂。

3 锚杯、锚板、螺母和垫块等主要受力件的半成品在热处理后应进行超

声波探伤，探伤合格后方可进入下一道工序。

4 拉索防护材料的质量应符合国家现行标准《建筑缆索用高密度聚乙烯

塑料》CJ/T 3078 和产品技术要求。

5 拉索成品、锚具交货时应提供产品质量证书和出厂检验报告、产品批

号、设计索号及型号、生产日期、数量等。

6 拉索成品和锚具出厂前，应采用柔性材料缠裹。拉索运输和堆放中应

无破损、无变形、无腐蚀。

17.3.2 拉索的架设应符合下列规定：

1 拉索架设前应根据索塔高度、拉索类型、拉索长度、拉索自重、安装

拉索时的牵引力以及施工现场状况等综合因素选择适宜的拉索安装方法和设

备。

170

2 施工中不得损伤拉索保护层和锚头，不得对拉索施加集中力或过度弯

曲。

3 安装由外包 PE 护套单根钢绞线组成的半成品拉索时，应控制每一根钢

绞线安装后的拉力差在±5%内，并应设置临时减振器。

4 施工中，必须对索管与锚端部位采取临时防水、防腐和防污染措施。

17.3.3 拉索的张拉应符合下列规定：

1 张拉设备应按预应力施工的有关规定进行标定。

2 拉索张拉的顺序、批次和量值应符合设计要求。应以振动频率计测定

的索力油压表量值为准，并应视拉索减振器以及拉索垂度状况对测定的索力

予以修正，以延伸值作校核。

3 拉索应按设计要求同步张拉。对称同步张拉的斜拉索，张拉中不同步

的相对差值不得大于 10%。两侧不对称或设计索力不同的斜拉索，应按设计

要求的索力分段同步张拉。

4 在下列工况下，应采用传感器或振动频率测力计检测各拉索索力值，

并进行修正：

1)每组拉索张拉完成后；

2)悬臂施工跨中合龙前后；

3)全桥拉索全部张拉完成后；

4)主梁体内预应力钢筋全部张拉完成，且桥面及附属设施安装完成后。

5 拉索张拉完成后应检查每根拉索的防护情况，发现破损应及时修补。

17.4 施工控制与索力调整

17.4.1 施工过程中，必须对主梁各个施工阶段的拉索索力、主梁标高、

塔梁内力以及索塔位移置等进行监测，并应及时将有关数据反馈给设计单位，

171

分析确定下一施工阶段的拉索张拉置值和主梁线形、高程及索塔位移控制量

值等，直至合龙。

17.4.2 施工控制，在主梁悬臂施工阶段应以标高控制为主；在主梁施工

完成后，应以索力控制为主。

17.4.3 施工控制应包括下列内容：

1 主梁线形、索塔的水平位移；

2 高程、轴线偏差；

3 拉索索力、支座反力以及梁、塔应力。

17.4.4 在施工控制中应根据粱段自重、主梁材料的弹性模量及徐变系

数、托索弹性模量的理论值与实际值之间的差异，对索力进行调整。

17.4.5 施工控制宜采用卡尔曼滤波法、 小二乘误差控制法或无应力状

态控制法与自适应控制法等计算方法。主梁施工初期可采用经验参数或设计

参数，设置混凝土弹性模量、拉索弹性模量、混凝土徐变系数、梁段混凝土

及施工荷载、挂篮刚度等控制参数，并通过施工初期若干梁段的施工结果对

上述参数进行验证与修正。

17.4.6 拉索的拉力误差超过设计规定时，应进行调整，调整时可从超过

设计索力 大或 小的拉索开始(放或拉)调整至设计索力。调索时应对拉索

索力、拉索延伸量、索塔位移与粱体标高进行监测。

17.4.7 为避免日照与温差影响测量精度，宜选择在日出之前或日落之后

进行测量工作，并在记录中注明当时当地的温度与天气状况。

17.4.8 施工中，宜采用光电跟踪测量技术与计算机跟踪索力检测技术。

17.5 检验标准

17.5.1 斜拉桥施工涉及模板与支架、钢筋、混凝土、预应力混凝土质量

172

检验应符合本规范第 5.4、6.5、7.13、8.5 节的有关规定。

17.5.2 现浇混凝土索塔施工质量检验应符合本规范第 17.5.1 条规定，

且应符合下列规定：

主控项目

1 索塔及横梁表面不得出现孔洞、露筋和超过设计规定的受力裂缝。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察、用读数放大镜观测。

2 避雷设施应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察、检查施工记录、用电气仪表检测。

一般项目

3 现浇混凝土索塔允许偏差应符合表 17.5.2 的规定。

表 17.5.2 现浇混凝土索塔允许偏差

检验频率 项目

允许偏差

(mm) 范围 点数检验方法

地面处轴线偏位 10 2 用经纬仪测量，纵、横各1点

垂直度 ≤H/3000，且不大干

30或设计要求 2 用经纬仪、钢尺量测，纵、横各1点

断面尺寸 ±20 2 用钢尺量，纵、横各1点

塔柱壁厚 ±5

每对索距

1 用钢尺量，每段每侧面1处

拉索锚固点高程 ±1O 1 用水准仪洲量

索管轴线偏位 10，且两端同向 每索

1 用经纬仪测量

横粱断面尺寸 ±10 5 用钢尺 ，端部、1/2和L/4各1点

横梁顶面高程 ±10 4 用水准仪测量

横粱轴线偏位 10 5 用经纬仪、钢尺量测

横粱壁厚 ±5 I 用钢尺量，每侧面1处(检查3～5

个断面，取 大值)

预埋件位置 5

每根横梁

2 用钢尺量

分段浇筑时，接缝错台 5 每侧面，

每接缝 1 用钢板尺和塞尺量

注：1 H 为塔高；

2 L 为横梁长度。

173

4 索塔表面应平整、直顺，无蜂窝、麻面和大于 0.15mm 的收缩裂缝。

检查数量：全数检在。

检验方法：观察、用读数放大镜观测。

17.5.3 混凝土斜拉桥悬臂施工，墩顶梁段质量检验应符合本规范第

17.5.1 条规定，且应符合下列规定：

主控项目

1 梁段表面不得出现孔洞、露筋和宽度超过设计规定的受力裂缝。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察、用读数放大镜观测。

一般项目

2 混凝土斜拧桥墩顶梁段允许偏差应符合表 17.5.3 的规定。

表 17.5.3 混凝土斜拉桥墩顶粱段允许偏差

检验频率 项目

允许偏差

(mm) 范围 点数检验方法

轴线偏位 跨径/10000 2 用经纬仪或全站仪测量，纵桥向2点

顶面高程 ±10 1 用水准仪测量

高度 5，-1O

顶宽 ±30

底宽或肋间宽 ±20 断面

尺寸 顶、底、腹板

厚或肋宽

10

0

2 用钢尺量，2个断面

横坡(%) ±0.15 3 用水准仪测量，3个断面

平整度 8

每段

用2m直尺、塞尺量，检查竖直、水

平两个方向，每侧面每1Om梁长测1处

项埋件位置 5 每件 2 经纬仪放线，用钢尺量

3 梁段表面应无蜂窝、麻面和大于 0.15mm 的收缩裂缝。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察、用读数放大镜观测。

17.5.4 支架上浇筑混凝土主梁质量检验应符合本规范第 17.5.1 条和第

174

13.7.2 条规定。

17.5.5 悬臂浇筑混凝土主梁质量检验应符合本规范第 17.5.1 条规定，

且应符合下列规定：

主控项目

1 悬臂浇筑必须对称进行。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2 合龙段两侧的高差必须在设计允许范围内。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查测量记录。

3 混凝土表面不得出现露筋、孔洞和宽度超过设计规定的受力裂缝。

检查数量：全数检查。

枪验方法：观察、用读数放大镜观测。

一般项目

4 悬臂浇筑混凝土主梁允许偏差应符合表 17.5.5 的规定。

表 17.5.5 悬臂浇筑混凝土主梁允许偏差

检验频率 项目 允许偏差(mm)

范围 点数检验方法

L≤200m 10 轴线

偏位 L>200m 1/20000 2 用经纬仪测量

宽度 5

-8 3 用钢尺量端部和L/2处

高度 5

-8 3 用钢尺量端部和L/2处 断面尺寸

壁厚 5

0 8 用钢尺量前端

长度 ±10 4 用钢尺量顶板和底板两侧

节段高差 5

每段

3 用钢尺量底板两侧和中间

175

续表 17.5.5

检验频率 项目 允许偏差(mm)

范围 点数检验方法

预应力筋

轴线偏位 1O 每个管道 1 用钢尺量

拉索索力 符合设计和施工控制要求 每索 1 用测力计

索管轴

线偏位 1O 每索 1 用经纬仪测量

横坡(%) ±0.15 每段 1 用水准仪测量

平整度 8 每段 1 用2m直尺、塞尺量，竖直、水平两

个方向，每侧每10m粱长测1点

预埋件位

置 5 每件 2 经纬仪放线，用钢尺量

注：L 为节段长度。

5 梁体线形平顺、梁段接缝处无明显折弯和错台，表面无蜂窝、麻面和

大于 0.15mm 的收缩裂缝。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察、用读数放大镜观测。

17.5.6 悬臂拼装混凝土主梁质量检验应符合本规范第 17.5.1 条和第

13.7.3 条有关规定，且应符合下列规定：

主控项目

1 悬臂拼装必须对称进行。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2 合龙段两侧的高差必须在设计允许范幽内。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查测量记录。

一般项目

3 悬臂拼装混凝土主梁允许偏差应符合表 17.5.6 的规定。

176

表 17.5.6 悬臂拼装混凝土主梁允许偏差

检验频率 项目 允许偏差(mm)

范围 点数检验方法

轴线偏位 1O 2 用经纬仪测量

节段高差 5 每段

3 用钢尺量底板，两侧和中间

预虚力筋轴线偏位 10 每个管道 1 用钢尺量

拉索索力 符合设计和施工控制要求 每索 1 用测力计

索管轴线偏位 10 每索 1 用经纬仪测量

4 梁体线形应平顺，梁段接缝处应无明显折弯和错台。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

17.5.7 钢箱梁的拼装质量检验应符合本规范第 14.3 节有关规定，且应

符合下列规定：

主控项目

1 悬臂拼装必须对称进行。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

一般项目

2 钢箱梁段制作允许偏差应符合表 17.5.7-1 的规定。

表 17.5.7-1 钢箱梁段制作允许偏差

检验频率项目

允许偏差 (mm) 范围 点数

检验方法

粱段长 ±2 3 用钢尺量，中心线及两侧

粱段桥面板四角高差 4 4 用水准仪测量

风嘴直线度偏差 1/2000，且≤6 2 拉线、用钢尺量检查各风嘴边缘

宽度 ±4 2 用钢尺量两端

中心高 士2 2 片钢尺量两端

边高 士3 4 用钢尺量两端

端口 尺寸

横断面对角线长度差 ≤4 2 用钢尺量两端

锚点坐标 ±4 6 用经纬仪、垂球 测 锚箱

斜拉索轴线角度(°) 0.5 2 用经纬仪、垂球量测

纵桥向中心线偏差 1 2 用钢尺量

顶，底、腹板对接间隙 3 -1

2 用钢尺量 粱段匹配性

厩.底、腹板对接错台 2

每段每索

2 用钢板尺和塞尺量

177

3 钢箱梁悬臂拼装允许偏差应符合表 17.5.7-2 的规定。

表 17.5.7-2 钢箱梁悬臂拼装允许偏差

检验频率项目 允许偏差(mm)

范固 点数榆验方法

L≤200m 10 轴线偏位

L>200m 1/20000 每段 2 用经纬仪测量

拉索索力 符合设计和施工控制要求 每索 1 用测力计

梁段 满足施工控制要求

L≤200m ±20 梁锚固点高程

或梁顶高程 合龙段 L>200m ±L/I0000

1 用水准仪测量每个锚

固点或粱段两端中点

梁顶水平度 20 4 用水准仪测量粱顶四角

相邻节段匹配高差 2

每段

1 用钢尺量

注：1 为跨度。

4 钢箱梁在支架上安装允许偏差应符合表 17.5.7-3 的规定。

表 17.5.7-3 钢箱梁在支架上安装允许偏差

项目 允许偏差(mm) 检验范围 频率点数 检验方法

轴线偏位 10 2 用经纬仪测量

粱段的纵向位置 10 1 用经纬议测量

梁顶高程 ±10 2 水准仪测量粱段两端中点

梁顶水平度 10 4 用水准仪测量粱顶四角

相邻节段匹配高差 2

每段

1 用钢尺量

5 梁体线形应平顺，梁段间应无明显折弯。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

17.5.8 结合梁的工字钢梁段悬臂拼装质量检验应符合本规范第 14.3 节

有关规定，且应符合下列规定：

一般项目

1 工字钢梁段制作允许偏差应符合表 17.5.8-1 的规定。

178

表 17.5.8-1 工宇钢梁段制作允许偏差

检验频率 项目

允许偏差

(mm) 范围 点数检验方法

主粱 ±2 梁高

横梁 ±1.5 2 用钢尺量

主粱 ±3 3 用钢尺量，每节段两侧和中间 梁长

横粱 ±1.5 3 用钢尺量

主梁 ±1.5 粱宽

横粱 ±1.5 2 用钢尺量

主粱 h/350，且

小大于83 梁腹

板平

面度 横梁 h/500，且

不大于53

用2m直尺、塞尺量

铺点坐标 ±4 6 用经纬仪、垂球量测 锚箱

斜拉索轴线角度(°) 0.5 2 用绛纬仪、垂球量测

梁段顶、底、腹扳对接锚台 2

每段

每索

2 崩钢板尺和塞尺量

注：h为梁高。

2 工字梁悬臂拼装允许偏差应符合表 17.5.8-2 的规定。

表 17.5.8-2 工宇梁悬臂拼装允许偏差

检验频率项目

允许偏差

(mm) 范围 点数检验方法

L≤200m 1O 轴线偏位

L>200m L/20000 2 用经纬仪测量

拉索索力 符合设计要求 1 用测力计

粱段 满足施工控制要求锚固点高程

或梁顶高程 两主梁高差 10

每段

每索

1 用水准仪测量每个锚

固点或梁段两端中点

注：L 为分段长度。

3 梁体线形应平顺，梁段间应无明显折弯。

检查数量；全数检查。

检验方法：观察。

17.5.9 结合粱的混凝土板质量检验应符合本规范第 17.5.1 条规定，且

应符合下列规定：

主控项目

1 混凝土板的浇筑或安装必须对称进行。

179

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

2 混凝土表面不得出现孔洞、露筋。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

一般项目

3 结合梁混凝土板允许偏差应符合表 17.5.9 的规定。

表 17.5.9 结合粱混凝土板允许偏差

检验频率 项目

允许偏差

(mm) 范围 点数检验方法

宽度 ±15 3 用钢尺量端部和L/2处 混凝土板

断而尺寸 厚度 10

0 3 用钢尺量前端，两侧和中间

拉索索力 符合设计和施

工控制要求1 用测力计

L≤200m ±20 高程

L＞200m ±L/10000 1

用水准仪测量，每跨测5～15处，

取 大值

横坡(%) ±0.15

每段

每索

1 用水准仪测量，每跨测3～8个断

面，取 大值

注：L 为分段长度。

4 混凝土表面应平整、边缘线形直顺，无蜂窝、麻面和大于 0.15mm 的收

缩裂缝。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

17.5.10 斜拉索安装质量检验应符合下列规定：

主控项目

1 拉索和锚头成品性能质量应符合设计要求和国家现行标准规定。

检查数量：全数检查。

180

检验方法：检查原材料合格证和制造厂复验报告；检查成品合格证和技

术性能报告。

2 拉索和锚头防护材料技术性能应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查原材料合格证和检测报告。

3 拉索拉力应符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查施工记录。

一般项目

4 平行钢丝斜拉索制作与防护允许偏差应符合表 17.5.10 的规定。

表 17.5.10 平行钢丝斜拉索制作与防护允许偏差

检验频率 项目 允许偏差(mm)

范围 点数检查方法

≤100m ±20 斜拉索

长度 ＞100m ±1/5000索长 1 用钢尺量

PE防护厚度 1.0

-0.5 1 用钢尺量或测厚仪检测

锚板孔眼直径D d＜D＜1.1d 1 用量规检测

镦头尺寸 镦头直径≥1.4d，

镦头高度≥d 1O

用游标卡尺检测，每种规格

检查10个

锚具附近密封处理 符合设计要求

每根

每件

每孔

1 观察

注：d 为钢丝直径。

5 拉索表面应平整、密实、无损伤、无擦痕。

检查数量：全数检查。

181

18 悬索桥

18.1 一般规定

18.1.1 施工前应根据悬索桥的构造和施工特点，有计划地做好构件的加

工、特殊机械设备的设计制作和必要的试验等施工准备工作。

18.1.2 施工过程中，应及时对成桥结构线形及内力进行监控，确保符合

设计要求。

18.2 锚碇

18.2.1 重力式锚碇混凝土应按大体积混凝土的要求进行施工，基坑开挖

应符合本规范第 10.2 节的有关规定。

18.2.2 重力式锚碇锚固体系施工应符合下列规定：

1 型钢锚崮体系的钢构件应由工厂制作，现场应进行成品检验，确认符

合设计要求。

2 预应力锚固体系中，预应力张拉与压浆工艺，应符合设计和本规范第 8

章的要求。锚头应安装防护套，并注入保护性油脂。

18.2.3 隧道式锚碇在隧道开挖时应采用小药量爆破。开挖中应采取排水

和防水措施，对于岩洞周围裂缝较多的岩石应加以处理。岩洞开挖到设计截

面后，应及时支护并进行锚体混凝土灌筑。

18.3 索塔

18.3.1 索塔施工应符合本规范第 17.1 节规定。

18.3.2 塔顶钢框架的安装必须存索塔上横系梁施工完毕，且达到设计强

度后方能进行。

18.3.3 索塔完工后，必须测定裸塔倾斜度、跨距和塔顶标高，作为主缆

182

线形计算调整的依据。

18.4 施工猫道

18.4.1 猫道形状及各部分尺寸应满足主缆工程施工的需要。猫道宜设抗

风缆，上、下游猫道之间宜设置若干人行通道，确保其稳定性。

18.4.2 猫道承重索宜采用钢丝绳或钢绞线。承重索的安全系数不得小于

3.0。

18.4.3 边跨和中跨的承重索应对称、连续架设。架设后应进行线形调整。

各根索的跨中标高相对误差宜控制在±30mm 之内。

18.4.4 猫道面层应从塔顶向跨中、锚碇方向铺设，并且上、下游两幅猫

道应对称、平衡地铺设。

18.4.5 中跨、边跨的猫道架设进度，应以塔的两侧水平力差异不超过设

计要求为准。在架设过程中必须监测塔的偏移量和承重索的垂度。

18.4.6 加劲梁架没前，应将猫道改吊于主缆上，然后解除猫道承重索与

塔和锚碇的连接。

18.4.7 主缆防护工程完成后，方可拆除猫道。

18.5 主缆架设与防护

18.5.1 索股牵引应符合下列规定：

1 牵引过程中应对索股施加反拉力。

2 牵引 初几根时，应低速牵引，检查牵引系统运转情况，对关键部位

进行调整后方能转入正常架设工作。

3 牵引过程中发现绑扎带连续两处切断时，应停机进行修补。监视索股

中的着色丝，一旦发生扭转，必须采取措施加以纠正。

4 牵引到对岸，在卸下锚头前必须把索股临时固定。

183

5 索股两端的铺头引入锚固系统前，必须将索股理顺，对鼓丝段进行梳

理。

6 索股横移时，必须将索股从猫道滚筒上提起，确认全跨径的索股已离

开猫道滚筒后，才能横向移到索鞍的正上方。横移时拽拉量不宜过大，索股

下方不得有人。

18.5.2 在索鞍区段内的索股从六边形断面理成矩形，其钢丝在矩形断面

内的排列应符合既能顺利入鞍槽又使空隙率 小的原则。整形过程应在索股

处于无应力状态下使用专用的整形器进行。索股整形完毕方可放入鞍槽，并

用木块楔紧。整形时应保持钢丝平顺，不得交叉、扭转、损伤。

18.5.3 索股锚头入锚后应进行临时锚固。索股应设一定的抬高量，抬高

量宜为 200～300mm，并做好编号标志。

18.5.4 索股线形调整应符合下列规定：

1 垂度调整应在夜间温度稳定时进行。温度稳定的条件为：长度方向索

股的温差不大于 2℃；横截面索股的温差不大于 1℃。

2 绝对垂度调整，应测定基准索股下缘的标高及跨长、塔顶标高及变位、

主索鞍预偏量、散索鞍预偏量。主缆垂度和标高的调整量，应在气温与索股

温度等值后经计算确定。基准索股标高必须连续 3d 在夜间温度稳定时进行测

量，3 次测出结果误差在容许范围内时，应取 3 次的平均值作为该基准索股

的标高。

3 相对垂度调整，应按与基准索股若即若离的原则进行。

4 垂度调整允许误差，基准索股中跨跨中为±1/20000 跨径；边跨跨中为

中跨跨中的 2 倍；上下游基准索股高差 1Omm；一般索股(相对于基准索股)为

-5mm、1Omm。

184

5 调整合格的索股不得在鞍槽内滑移。

18.5.5 索力的调整应以设计提供的数据为依据，其调整量应根据调整装

置中测力计的读数和锚头移动量双控确定。实际拉力与设计值之间的允许误

差应为设计锚固力的 3%。

18.5.6 紧缆工作应分两步进行，并应符合下列规定：

1 预紧缆应在温度稳定的夜间进行。预紧缆时宜把主缆全长分为若干区

段分别进行。索股上的绑扎带采用边紧缆边拆除的方法，不宜一次全部拆除。

预紧缆完成处必须用不锈钢带捆紧，不锈钢带的距离可为 5～6m，预紧缆目

标空隙率宜为 25%～28%。

2 正式紧缆宜采用专用的紧缆机把主缆整成圆形。正式紧缆的方向宜向塔

柱方向进行。当紧缆点空隙率达到设计要求时，在紧缆机附近设两道钢带，

其问距可取 1OOmm，带扣应放在主缆的侧下方。紧缆点问的距离宜为 1m。

18.5.7 主缆防护应符合下列规定：

1 主缆防护应在桥面铺装完成后进行。

2 防护前必须清除主缆表面灰尘、油污和水分等，并临时覆盖。待涂装及

缠丝时再揭开临时覆盖。

3 主缆涂装应均匀，严禁遗漏。涂装材料应具有良好的防水密封性和防腐

性。并应保持柔软状态，不硬化、不脆裂、不霉变。

4 缠丝作业宜在二期恒载作用于主缆之后进行，缠丝材料以选用软质镀锌

钢丝为宜。缠丝作业应由电动缠丝机完成。

1)缠丝总体方向宜由高处向低处进行，在两个索夹之间应从低到高。

2)缠丝始端嵌入索夹内不应少于 3 圈(或按设计要求)，并施以固结焊。

3)节间内钢丝需要焊接时，宜采用闪光对接焊。

185

4)缠丝终端嵌入索夹端部槽内不应少于 3 圈，并施以固结焊。

5)一个节间内缠好的钢丝宜采用固结焊固结。对接钢丝除施加对接焊外

尚需采用固结焊固结。

5 钢丝缠绕应紧密均匀，缠丝张力应符合设计要求。

18.6 索鞍、索夹与吊索

18.6.1 索鞍安装应选择在白天连续完成。安装时应根据设计提供的预偏

量就位，在加劲梁架设、桥面铺装过程中应按设计提供的数据逐渐顶推到永

久位置。顶推前应确认滑动面的摩阻系数，控制顶推量，确保施工安全。

18.6.2 索夹安装应符合下列规定：

1 索夹安装前，必须测定主缆的空缆线形，经设计单位确认索夹位置后，

方可对索夹进行放样、定位、编号。放样、定位应在环境温度稳定时进行。

索夹位置处主缆表面的油污及灰尘应清除并涂防锈漆。

2 索夹在运输和安装过程中应采取保护措施，防止碰伤及损坏。

3 索夹安装位置纵向误差不得大于 10mm。当索夹在主缆上精确定位后，

应立即紧固索夹螺栓。

4 紧固同一索夹螺栓时，各螺栓受力应均匀，并应按三个荷载阶段(即索

夹安装时、钢箱梁吊装后、桥面铺装后)对索夹螺栓进行紧固。

18.6.3 吊索运输、安装过程中不得受损坏。吊索安装应与加劲梁安装配

合进行，并对号入座，安装时必须采取防止扭转措施。

18.7 加劲梁

18.7.1 加劲钢箱梁应由具有相应资质的企业制造，并应符合国家现行标

准《铁路钢桥制造规范》TB 10212 的规定。

18.7.2 加劲钢箱梁安装应符合下列规定：

186

1 索夹、吊索安装完毕，并完成各项吊装设备安装及检查工作，加劲梁

方可适时运输与吊装。

2 吊装前必须进行试吊。

3 加劲梁安装应符合下列要求：

1)吊装必须符合高空作业及水上作业的安全规定。

2)加劲梁安装宜从中跨跨中对称地向索塔方向进行。

3)吊装过程中应观察索塔变位情况，宜根据设计要求和实测塔顶位移量

分阶段调整索鞍偏移量。

4)安装时，应避免相邻梁段发生碰撞。

5)安装合龙段前，必须根据实际的合龙长度，对合龙段长度进行修正。

4 现场焊接除符合本规范第 14.2.5 条有关规定外，且应符合下列要求：

1)安装时应有足够数量和强度的固定点。当焊缝形成并具有足够的刚度

和强度时，方能解除安装固定点。

2)焊接接头应进行 100%的超声波探伤，并应抽取 30%进行射线检查，当

有一片不合格时，应对该接头进行 100%的射线检查。

3)加劲肋的纵向对接接缝可只做超声波探伤。

18.7.3 现场涂装应符合本规范第 14.2.10 条规定。

18.8 检验标准

18.8.1 悬索桥施工中涉及模板与支架、钢筋、混凝土、预应力混凝土质

量检验应符合本规范第 5.4、6.5、7.13、8.5 节规定。

18.8.2 现浇混凝土索塔施工质量检验应符合本规范第 17.5.2 条有关规

定。

18.8.3 锚碇锚固系统制作质量检验应符合本规范第 14.3 节有关规定，

187

且应符合下列规定：

一般项目

1 预应力锚固系统制作允许偏差应符合表 18.8.3-1 的规定。

表 18.8.3-1 预应力锚固系统制作允许偏差

检验频率项目

允许偏差

(mm) 范围 点数 检验方法

拉杆孔至锚阎孔中心距 ±0.5 1 游标卡尺

主要孔径 1.0

0 1 游标卡尺

孔轴线与顶、底面垂直度(°) 0.3 2 量具

底面平面度 0.08 1 量具

连接器

拉杆孔顶、底面平行度 0.15 2 量具

拉杆同轴度 0.O4

每件

1 量具

2 刚架锚固系统制作允许偏差应符合表 18.8.3-2 的规定。

表 18.8.3-2 刚架锚固系统制作允许偏差

检验频率 项目

允许偏差

(mm) 范围 点数检验方法

刚架杆件长度 ±2 1 用钢尺璧

刚架杆件中心距 ±2 1 用钢尺量

锚杆长度 ±3 1 用钢尺量

锚梁长度 ±3 1 用钢尺量

连接 符合设计要求

每件

30% 超声波或测力扳手

18.8.4 锚碇锚固系统安装质量检验应符合本规范第 14.3 节有关规定，

且应符合下列规定：

一般项目

1 预应力锚固系统安装允许偏差应符合表 18.8.4-1 的规定。

表 18.8.4-1 预应力锚固系统安装允许偏差

检验频率 项目

允许偏差

(mm) 范围 点数检验方法

前锚面孔道中心坐标偏差 ±10 1 用全站仪测量

前锚面孔道角度(°) ±O.2 1 用经纬仪或全站仪测量

拉杆轴线偏位 5 2 用经纬仪或全站仪测量

连接器轴线偏位 5

每件

2 用经纬仪或全站仪测量

188

2 刚架锚固系统安装允许偏差应符合表 18.8.4-2 的规定。

表 18.8.4-2 刚架锚固系统安装允许偏差

检验频率 项目

允许偏差

(mm) 范围 点数检验方法

刚架中心线偏差 10 2 用经纬仪测

刚架安装锚杆之平联高差 5

-2 1 用水准仪测量

纵 10 锚杆偏位

横 5 2 用经纬仪测量

锚固点高程 ±5 1 用水准仪测量

后锚梁偏位 5 2 用经纬仪测量

后锚梁高程 ±5

每件

2 用水准仪测量

18.8.5 锚碇混凝土施工质量检验应符合本规范第 18.8.1 条规定，且应

符合下列规定：

主控项目

1 地基承载力必须符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查地基承载力检测报告。

2 混凝土表面不得有孔洞、露筋和受力裂缝。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

一般项目

3 锚碇结构允许偏差应符合表 18.8.5 的规定。

表 18.8.5 锚碇结构允许偏差

检验频率 项目

允许偏差

(mm) 范围 点数检验方法

基础 20 轴线偏位

槽口 10 4 用经纬仪或全站仪测量

断面尺寸 ±30 4 用钢尺量

土质 ±50 基础底面

高程 石质 50

-200

基础顶面高程 ±20

10 用水准仪测量

大面积平整度 5

每座

1 用2m直尺、塞尺量，每20m2测一处

预埋件位置 符合设计规定 每件 2 经纬仪放线，用钢尺量

189

4 锚碇表面应无蜂窝、麻面和大于 0.15mm 的收缩裂缝。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

18.8.6 预应力锚索张拉的质量检验应符合下列规定：

1 混凝土达到设计强度，方可进行张拉。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。

2 张拉应符合设计和本规范第 8.5 节的有关规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查张拉施工记录。

3 压浆应符合设计和本规范第 8.5 节的有关规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查压浆记录。

18.8.7 索鞍安装质量检验应符合下列规定：

主控项目

1 成品性能质量应符合设计要求和国家现行标准规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查原材料合格证和制造厂的复验报告；检查成品合格证和

技术性能检测报告。

一般项目

2 主索鞍、散索鞍允许偏差应符合表 18.8.7-1 和表 18.8.7-2 的规定。

190

表 18.8.7-1 主索鞍允许偏差

检验频率项目

允许偏差

(mm) 范围 点数检验方法

主要平面的平面度 0.08/1000，且不

大于0.5/全平面1 用量具检测

鞍座下平面对中心索槽竖直

平面的垂直度偏差 2/全长 1 在检测平台或机床上用量具检测

上、下承板平面的平行度 0.5/全平面 2 在平台上用量具检测上、下承板

对合竖直平面与鞍体下平面

的垂直度偏差 ＜3/7全长 1 用百分表检查每对合竖直平面

鞍座底面对中心索槽底的高

度偏差 ±2 1 在检测平台或机床上用量具检测

鞍槽轮廓的网弧半径偏差 ±2/1000 1 用数控机床检查

各槽深度、宽度 1/全长，及累计

误差 2 2 用样板、游标卡尺、深度尺量测

各槽对中心索槽的对称度 ±0.5 1

各槽曲线立面角度偏差(°) 0.2 10用数控机床检查

防护层厚度(μ m) 不小于设计规定

每件

10 用测厚仪，每检测面10点

表 18.8.7-2 散索鞍允许偏差

检验频率 项目

允许偏差

(mm) 范围 点数检验方法

平面度 0.08/1000，且不

大于0.5/全平面1

用量具检测，检查摆轴平

面、底板下平面、中心索槽竖

直平面

支承板平行度 ＜0.5 1 用量具检测

摆轴中心线与索槽中心平面的垂直

度偏差 ＜3 2

在检测平台或机床上用量

具检测

摆轴接合面与索槽底面的高度偏差 ±2 1 用钢尺量

鞍槽轮廓的圆弧半径偏差 ±2/1000 1 用数控机床检查

各槽深度、宽度 1/全长，及累计

误差 2 1

用样板、游标卡尺、深度尺

量测

各槽对中心索槽的对称度 ±0.5 1 用数控机床检查

各槽曲线平面、立面角度偏差(°) 0.2 1 用数控机床检查

加工后鞍槽底部及侧壁厚度偏差 ±1O 3 用钢尺量

防护层厚度(μ m) 不小于设计规定

每件

10 用测厚仪，每检测面10点

3 主索鞍、散索鞍安装允许偏差应符合表 18.8.7-3 和表 18.8.7-4 的规

定。

191

表 18.8.7-3 主索鞍安装允许偏差

检验频率 项目

允许偏差

(mm) 范围 点数检验方法

顺桥向 符合设计规定终偏差

横桥向 10 2 用经纬仪或全站仪测量

高程 20

0 1 用全站仪测量

四角高差 2

每件

4 用水准仪测量

表 18.8.7-4 散索鞍安装允许偏差

检验频率 项目

允许偏差

(mm) 范围 点数检验方法

底板轴线纵横向偏位 5 2 用经纬仪或全站仪测量

底板中心高程 ±5 1 用水准仪测量

底板扭转 2 1 用经纬仪或全站仪测量

安装基线扭转 1 1 用经纬仪或全站仪测量

散索鞍竖向倾斜角 符合设计规定

每件

1 用经纬仪或全站仪测量

4 索鞍防护层应完好、无损。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

18.8.8 主缆架设质量检验应符合下列规定：

主控项目

1 索股和锚头性能质量应符合设计要求和国家现行标准规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查原材料合格证和制造厂的复验报告；检查成品合格证和

技术性能检测报告。

一般项目

2 索股和锚头允许偏差应符合表 18.8.8-1 的规定。

表 18.8.8-1 索股和锚头允许偏差

检验频率 项目

允许偏差

(mm) 范围 点数 榆煎剪滋

索股基准丝长度 ±基准丝长/15000 1 用钢尺量

成品索股长度 ±索股长/10000 1 用钢尺量

热铸锚合金灌铸率(%) >92 1 量测计算

锚头顶压索股外移量(按规定顶压力，持荷5min) 符合设计要求 1 用百分表量测

索股轴线与锚头端面垂直度(°) ±5

每条

每索

1 用仪器屋测

注：外移量允许偏差应在扣除初始外移量之后进行量测。

192

3 主缆架设允许偏差应符合表 18.8.8-2 的规定。

表 18.8.8-2 主缆架设允许偏差

检验频率 项目

允许偏差

(mm) 范围 点数检查方法

中跨跨中 ±L/20000 1 用全站仪测量跨中

边跨跨中 ±L/10000 1 用全站仪测量跨中 基准

上下游基准 ±10 1 用全站仪测量跨中 索股

标高

一般 相对于基准索股 5

0 1 用全站仪测量跨中

锚跨索股力与设计的偏差 符合设计规定 1 用测力计

主缆空隙率(%) ±2 1

量直径和周长后计算，测索

夹处和两索夹间

主缆直径不圆率 直径的5%，且不

大于2

每索

1 紧缆后横竖直径之差，与设

计直径相比，测两索夹间

注：L 为跨度。

4 主缆架设后索股应直顺、无扭转；索股钢丝应直顺、无重叠和鼓丝、

镀锌层完好。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察、检查施工记录。

18.8.9 主缆防护质量检验应符合下列规定：

主控项目

1 缠丝和防护涂料的材质必须符合设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查产品合格证和技术性能检测报告。

一般项目

2 主缆防护允许偏差应符合表 18.8.9 的规定。

表 18.8.9 主缆防护允许偏差

检验频率 项目 允许偏差

范围 点数检查方法

缠丝间距 1mm 1 用插板，每两索夹间随机量测1m长

缠丝张力 ±0.3kN 1 标定检测，每盘抽查1处

防护涂层厚度 符合设计要求

每索

1 用测厚仪，每200m检测1点

3 缠丝不重叠交叉。缠丝腻子应填满。

193

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

18.8.10 索夹和吊索安装质量检验应符合下列规定：

主控项目

1 索夹、吊索和锚头成品性能质量应符合设计要求和国家现行标准规定。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查原材料合格证和制造厂的复验报告；检查成品合格证和

技术性能检测报告。

一般项目

2 索夹允许偏差应符合表 18.8.10-1 的规定。

表 18.8.10-1 索夹允许偏差

检验频率 项目

允许偏差

(mm) 范围 点数检查方法

索夹内径偏差 ±2 1 用量具检测

耳板销孔位置偏差 ±1 1 用量具检测

耳板销孔内径偏差 1

0 1 用量具检测

螺杆孔直线度 1/500 1 用量具检测

壁厚 符合设计要求 1 用量具检测

索夹内壁喷锌厚度 不小于设计要求

每件

1 用测厚仪检测

注：L 为螺杆孔长度。

3 吊索和锚头允许偏差应符合表 18.8.10-2 的规定。

表 18.8.10-2 吊索和锚头允许偏差

检验频率项目

允许偏差

(mm) 范围 点数检查方法

≤5m ±2 吊索调整后长度

(销孔之间) ＞5m ±1/500 1 用钢尺量

销轴直径偏差 0

-0.15 1 用量具检测

叉形耳板销孔位置偏差 ±5 1 用量具检测

热铸锚合金灌铸率(%) ＞92 1 量测计算

锚头顶压后吊索外移量(按规定顶压

力，持荷5min) 符合设计要求 1 用量具检测

吊索轴线与锚头端面垂直度(°) 0.5 1 用量具检测

锚头喷涂厚度 符合设计要求

每件

1 用测厚仪检测

注：1 L 为吊索长度；

2 外移量允许偏差应在扣除初始外移量后进行量测。

194

4 索夹和吊索安装允许偏差应符合表 18.8.10-3 的规定。

表 18.8.10-3 索夹和吊索安装允许偏差

检验频率项目

允许偏差

(mm) 范围 点数检查方法

纵向 10 索夹偏位

横向 3 2 用全站仪和钢尺量

上、下游吊点高差 20 1 用水准仪测量

螺杆紧固力(kN) 符合设计要求

每件

1 用压力表检测

18.8.11 钢加劲梁段拼装质量检验应符合本规范第 14.3 节有关规定，且

应符合下列规定：

一般项目

1 悬索桥钢箱梁段制作允许偏差应符合表 18.8.11-1 的

规定。

表 18.8.11-1 悬索桥钢箱梁段制作允许偏差

检验频率项目

允许偏差

(mm) 范围 点数检查方法

梁长 ±2 3 用钢尺量，中心线及两侧

梁段桥面板四角高差 4 4 用水准仪测量

风嘴直线度偏差 ≤1/2000，

且不大于6 2 拉线、用钢尺量风嘴边缘

宽度 ±4 2 用钢尺量两端

中心高 ±2 2 用钢尺量两端

边高 ±3 4 用钢尺量两侧、两端

端口

尺寸

横断面对角线长度差 4 2 用钢尺量两端

吊点中心距桥中心线距离偏差 ±1 2 用钢尺量

同一梁段两侧吊点相对高差 5 1 用水准仪测量

相邻梁段吊点中心距偏差 2 1 用钢尺量 吊点

位置 同一梁段两侧吊点中心连接线

与桥轴线垂直度误差(′) 2 1 用经纬仪测量

纵桥向中心线偏差 1 2 用钢尺量

顶、底、腹板对接间隙 3

-1 2 用钢尺量

梁段匹

配性

顶、底、腹板对接错台 2

每件

每段

2 用钢板尺和塞尺量

注：L 为量测长度。

2 钢加劲梁段拼装允许偏差应符合表 18.8.11—2 的规定。

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表 18.8.11-2 钢加劲梁段拼装允许偏差

检验频率项目

允许偏差

(mm) 范围 点数检查方法

吊点偏位 20 1 用全站仪测量

同一梁段两侧对称吊点处梁顶高差 20 1 用水准仪测量

相邻节段匹配高差 2

每件

每段2 用钢尺量

3 安装线形应平顺，无明显折弯。焊缝应平整、顺齐、光滑。防护涂层

应完好。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察。

"不宜"；

表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用"可"。

2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为"应符合……的规定"或

"应按……执行