漆作裱糊软包工艺

第一节 乳胶漆工艺

一、基本规定

1、混凝土及水泥砂浆抹灰基层粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂纹等缺陷；

2、不同材料基*接处的基层做防开裂加强处理。所有新砌墙及新旧墙交汇处和开槽处刮灰时必须挂网。

3、施工前泥木等前期工序、水电管道铺设及调试完毕。砂浆粉刷作业全部完成，木工班组自检验收合格，进行工序交接检查并对遗留问题妥善解决。

4、基层石膏及原建筑批刮的腻子必须铲。基层必须清除干净并涂刷界面剂。两种漆交接处必须做到互补交染，阴阳角在批腻子前须贴好。

5、如墙顶面的平整度和垂直度误差大于10mm，宜先用粉刷石膏套方找平。找平石膏层大于15mm，须加贴玻璃纤网格布。过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前用石膏找平、找直修整，并充分干燥（大于10℃）。

6、基层处理完毕后，对墙顶面批刮石膏，同时采用玻纤网进行全面挂网，减少后期开裂几率。

7、发现墙顶面严重不平整及时向公司及业主反应并采取相应措施。

8、与门窗的交接处必须张贴美纹纸，且张贴顺直。

9、严禁在木基层上直接批荡水洗腻子。

10、砖墙面不宜直接批嵌腻子粉，做内墙漆须凿除墙面砖。

11、石膏线安装要求：基层粉刷石膏找平或石膏垫平并弹 线后安装，线条圆顺光滑，角度方正，拼角吻合。

12、插座标准线（踢脚线标准线）以下的墙面应刮直、刮平，批嵌层下缘高度不大于30mm。

二、工艺流程

检查工作面→螺丝钉防锈处理、旧墙刷界面剂→连接缝、线槽填补石膏、贴牛皮纸→阴阳角找直→刮腻子→腻子打磨→乳胶漆涂饰→清洁卫生

（一）、检查工作面

1、石膏板造型表面平整度≦2mm。

2、原建筑结构顶平整度≦8mm。

3、水泥砂浆抹灰墙面垂直度≦4mm。

4、石膏板阴、阳角顺直，方正度≦3mm。

（二）、螺丝钉防锈处理、旧墙刷界面剂

1、螺丝钉用防锈漆点涂一遍。

2、用防锈漆拌石膏粉填补一遍。

3、旧墙刷界面剂。

（三）、连接缝、线槽填补石膏、贴牛皮纸

1、石膏板连接缝过小的地方，用裁板刀把缝隙割大一点，以免石膏填不进去。填补时要注意缝隙饱满并且要表面平整。

2、在石膏粉完全干透后才能张贴牛皮纸，贴牛皮纸时不能有气泡。

（四）、阴阳角找直

1、使用专用阴阳角线对阴阳角进行矫正，以保证阴阳角顺直。

2、阳角须加PVC阳角修边条进行加强处理，阴角要先弹线找垂直(用修角腻子或找平石膏)再修整。

3、踢脚线处用2m以上靠尺靠直再填补石膏修直。

（五）、刮腻子

1、待石膏干透后才可以进行批刮腻子。

2、腻子批刮不宜过厚，否则容易出现开裂脱落等质量隐患。

3、基层石膏批刮厚度一般不超过10mm，腻子厚度一般不超过2-5mm。

4、刮腻子遍数可由墙面平整度决定，一般情况下为三遍

5、胶水与纤维素配比要适当，以免腻子干透后硬度不够。

6、刮完第一遍腻子等完全干透后再刮第二遍腻子。以此类推，严厉禁止一次性批刮至要求厚度。

7、腻子批刮必须彻底、全面，并避免因批刮不当造成平整度误差

8、腻子批刮后，待完全干透后方可打磨或进行下一道工序施工。冬季施工干燥时间应更长，故冬季施工应合理安排工期，乳胶漆施工应适当提前。

（六）、腻子打磨

1、腻子打磨必须在腻子干透后进行。

2、施工时必须使用200瓦以上活动光源对照检查，确保打磨无死角、无漏磨，打磨后的基层应符合验收标准。表面不能有波浪、坑洼，不允许有明显砂纸痕迹，门窗边角要清理干净。

3、最后一遍腻子批刮好干燥后，用砂纸磨平、磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

4、砂纸打磨要求：头道砂纸不低于280号，第二道砂纸不低于360号，打磨后表面应平整光滑、线角顺直，边角方正；基层表面平整度误差应不大于2 mm，立面垂直度误差不大于3 mm。

（七）、乳胶漆涂饰

1、底漆施工应根据实际进度衔接其他安装项目及时跟 进，如成品石膏线、成品门窗、飘窗石材、开关插座等，以上项目必须安装完毕方可进行底漆涂刷。

2、底漆涂刷必须均匀、覆盖全面，不得漏刷、少刷，漆液配比必须符合产品要求，涂刷后表面不得存在粉化现象，漆膜干透后，必须对基层进行检查，对不符合验收标准的进行处理。

3、底漆验收合格后方可进行面漆施工。面漆施工根据设计要求可采用滚涂、喷涂、手刷等工艺。涂刷工具必须干净、无污染。分色施工必须使用不同的工具，避免串色。

4、深色乳胶漆施工应谨遵工艺说明，避免基层呛色、色泽不一致等漆病。同一房间需进行分色处理的，须待第一个颜色干透后，进行遮蔽保护，再进行另一种颜色的施工。

5、因乳胶漆颜色众多，施工前应提供专用色卡供客户选择，颜色调配好后需现场小样涂刷，确认后方可大面积施工。

6、待表面安装项目完成后，进行局部处理，对污染、漏刷、收边、收口进行重新填充、涂刷。

7、乳胶漆涂饰：涂层应坚实牢固，表面平整、光洁，颜色一致。乳胶漆表面颜色无明显刷纹、砂眼，无流坠、疙瘩，无透底、起皮、掉粉、裂纹、漏刷、补刷痕迹和明显砂痕；刷纹通顺，分色线平直度误差小于2 mm。

8、上底漆前用鸡毛掸子把表面的灰尘清扫干净，对已完工的成品及半成品进行保护，避免造成二次污染。涂饰顺序原则按先上后下，先左后右，先边角再大面，边角处必须用小滚筒滚刷，不能用排笔和羊毛刷涂饰。

（八）、清洁卫生

1、所有涂饰完毕后要及时把污染门窗、瓷砖上的涂料清理干净

2、清除美纹纸。

三、天花乳胶漆做法

1、天花石膏板、埃特板封板后（埃特板需刷斯拿水），螺钉头涂防锈油作深度处理。

2、拼缝处黏贴绷带和纸带作防开裂处理。

3、刮两遍顶好牌防潮腻子灰，再刮水磨粉直至平整，阴阳角顺直。打磨平整后再涂配套抗碱底漆。

4、乳胶漆应漆面饱满、颜色均匀一致、分色线整齐清晰，表面无污染、无明显刷痕。

第二节 木器索色工艺

一、 基本规定

1、 熟悉图纸，现场图纸交底，上道工序完成并验收合格。

2、 水性漆和油性漆不得同时施工，宜先完成油性漆施工，并做好产品保护。

3、 油漆颜色、光泽符合设计要求。

4、 油漆涂刷均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和泛锈。

5、 表面光滑、光泽均匀，无刺手感。

6、 表面无流坠、皱皮、裹棱，无明显刷纹。

7、 涂层无钉眼，与其他装饰材料和设备等连接处吻合，界面清晰。

二、木器索色

1、打砂粗磨。

2、除尘、喷底漆一遍（开放漆用硝基特清底漆较合适，不容易填平棕眼、能满足设计效果。封闭漆用聚酯特底漆、起油快、漆膜硬度比硝基高）

3、打砂、除尘、喷漆。

4、待干、打砂、除尘。

5、根据设计样板调色。

6、用纯棉白布顺着纹理索色、再用干净白棉布把颜色修均匀（力度需一致）。

7、待干、喷士力油封闭。

8、待干、喷面漆。

9、对每件饰面自检、局部修色、对同一立面、同一区域饰面排版、修色、确保颜色统一后才喷面漆。

10、漆面的效果根据设计效果要求可分三分光、五分光、高光、开放或半开放。

11、木器索色工艺特别注意事项

a、油漆施工前，须保护好临近的半成品和成品；面板、线条使用前须涂刷封闭底漆1遍，以防板面受到污染。

b、打砂纸必须顺纹理，喷漆后需注意检查是否磨穿饰面。

c、索色材料应用骆驼牌油种，配用慢干松节水稀释剂，不能用色粉调漆索色。

d、开放漆的调配不能过稠，喷漆时一定要顺着纹理，每次打磨完成喷漆前，必须用吹风枪除尘处理。

e、擦色时需掌握油层厚度，否则，底漆局部磨穿会导致颜色渗透到木皮内产生色差，或油漆太薄会导致棕眼发黑。

第三节 裱糊工程

一、墙纸黏贴时，应配备两桶水和干净白毛巾，用于清理胶印，并保证用水干净；溢出的胶印立即清理，确保无残留。

二、墙纸黏贴应平直，阴阳角方正，图案拼接吻合，刀口直线，黏贴后无离口，无皱纹，无气泡，干净清洁，无残胶，无损伤。

三、，接缝应横平竖直、图案端正，拼缝处图案花纹吻合。阳阴角顺直，棱角分明，阳角处无接缝（应包角压实），阴角处无漏缝。粘贴必须牢固平整，不得有空鼓、气泡、皱褶、翘边。斜视无胶痕、斑污、明显压痕，色泽一致。离墙１.５米处正视，不显拼缝。

第四节 软包工程

一、面料松紧适宜，边、面平顺饱满，棱角方正。

二、经纬线顺直，无污染，压条无明显错位错台。

三、同一房间内相同面料的颜色、花纹及图案的位置应相近。