一）电刷安装：

电刷安装在刷架上时，应能自由上下移动。电刷侧面与电刷架内壁的间隙应在0.1-0.3mm之间，避免电刷架间隙过大而造成刷卡摆动。电刷架下端边缘与换向器表面之间的距离应在2-3mm范围内。如果距离太小，电刷架很容易接触到换向器电刷。如果刷子很大，很容易移动并造成损坏。打磨电刷弧面时，用玻璃砂纸（非砂纸）覆盖在集电环或集电环上，对电刷施加与操作时相同的弹簧压力，沿电机旋转方向拉动砂纸（拉回砂纸时，提起电刷），直至弧面电刷表面与换向器或集电环基本一致，清除磨粉和沙粒，电机空转3 0分钟，然后在25%负荷下运行。当电刷与换向器或集电环接触良好时，电机即可投入正常运行。

二）电刷压力：

毛刷上施加的弹簧压力应尽可能均匀，特别是对于平行使用的毛刷，否则每根毛刷的负荷会不均匀。不同的马达有不同的弹簧压力。对于圆周速度较高的电机，应适当增加电刷压力，但压力过大会增加电刷磨损。电刷压力可参照电刷技术性能表中的数据进行调整。

三）换新刷：

原刷高2/3或1/2时需换刷。更换新电刷时，应将旧电刷全部从电机上拆下，新电刷的型号、规格应与原电刷相同。同一电动机的换向器或集电环不允许混用两种或两种以上的电刷。

四）电刷维护：

当电机运行时，经常在换向器或集电环表面保持亮棕氧化膜，以稳定电刷的接触电压，并降低电刷与换向器或集电环的摩擦系数。如果氧化膜太厚，接触电压会增加，这将导致电刷过热并增加电损耗。如果氧化膜过薄，则会加剧刷、换向器或集电环的磨损，容易产生强烈火花。

在25%额定负载下，氧化膜的形成相对容易。氧化膜的厚度与电机的运行环境有关。在高温、高湿度和腐蚀性气体的情况下，换向器和集电环易于形成厚氧化膜。相反，在普拉托和薄空气条件下，换向器和集电环不易形成氧化膜。在特殊环境中使用的电刷，应选用经过适当浸渍处理的电刷。

电动机连续运行时电刷的负荷不应超过技术性能表中的允许值。各类电刷均具有自润滑性能，严禁在换向器或集电环上涂油、石蜡等润滑剂。

五）换向器的车削和清洗：

当电机换向器或集电环的椭圆度超过0.02mm时，应进行车削和打磨，以防止换向器或集电环偏心过大引起电刷抖动。

换向器之间的云母不允许凸出，云母槽应保持在1-2 mm的深度。

六）由于部分电机频繁启动，铜导电环使用寿命短，更换频繁。如果改为钢圈，使用寿命会提高。

七）为避免集电环绝缘损坏，每次高压电动机停机后，应将集电环整体清理干净，检查碳刷的状况（碳刷是否卡在碳刷盒内，是否歪斜，所有表面是否靠近集电环，压力是太高还是太低）。碳刷磨损时，只剩下25-30mm，需要更换；集电环表面磨损时，有凹槽，需要更换。