编制说明

一、编制依据:

1.参照江锅JG-35/3.82-M型循环流化床锅炉有关技术条件。

2.参照《有关技术安全规范》（热力机械部分）。

3.参照其他厂锅炉运行规程。

二、掌握本规程的范围:

总工程师、生产技术科科长、技术人员（专工）及锅炉运行人员。

三、由于循环流化床锅炉仍在不断的完善中，编制过程中难免有不妥之处，望大家在实践中多提宝贵意见，不断修改、完善本规程。

目 录

第一章、锅炉简要特性……………………………………1

第二章、锅炉机组检修后的检查与实验………………2-5

第一节、检修后的检查……………………………………………2-3

第二节、转动机械试运行…………………………………………3-4

第三节、冷态及漏风试验…………………………………………4-5

第三章、锅炉机组的启动…………………………………5-8

第一节、启动前的检查……………………………………………5

第二节启动前的准备………………………………………………6

第三节锅炉的点火…………………………………………………6

第四节、锅炉的并床………………………………………………7

第五节、锅炉的升压………………………………………………7-8

第六节、锅炉并列…………………………………………………8

第四章、锅炉运行中的监视与调整………………………8-12

第一节、锅炉运行中的调整………………………………………8

第二节、锅炉水位的调整…………………………………………8-9

第三节、汽压和汽温的调整………………………………………9

第四节、锅炉燃烧的调整…………………………………………9-10

第五节、锅炉的排污………………………………………………10-11

第六节、转动机械的运行…………………………………………11

第七节、锅炉设备的运行维护……………………………………11-12

第五章、锅炉机组的停止………………………………………12-14

第一节、停炉前的隹备……………………………………………12

第二节、停炉程序…………………………………………………12

第三节、停炉后的冷却……………………………………………12

第四节、锅炉的压火操作…………………………………………12-13

第五节、压火启动操作……………………………………………13

第六节、水压试验…………………………………………………13-14

第七节、停炉后的保养……………………………………………14

第六章、锅炉机组故障停炉……………………………………14-19

第一节、锅炉故障概括……………………………………………14

第二节、锅炉缺水故障（锅炉事故）……………………………14-16

第三节、锅炉满水事故……………………………………………16

第四节、锅炉汽水共腾……………………………………………16-17

第五节、省煤器管损坏……………………………………………17-18

第六节、过热器管损坏  …………………………………………18

第七节、水冷壁损坏………………………………………………18-19

第八节、锅炉厂用电中断…………………………………………19

第一章、锅炉简要特性

锅炉型号: JG-35/3.82-m循环流化床

制造厂家: 江联公司 江西锅炉厂

锅炉额定蒸发量: 35T

蒸汽压力:（1）汽包工作压力: 4.2mpa

（2）过热器出口压力: 3.82mpa

过热蒸汽温度: 450℃

给水温度: 105℃

冷风温度: 30℃

热风温度: 70℃

排烟温度: 150℃

锅炉热效率 ≥86％

锅炉水容积: 15m³

第二章、锅炉机组检修后的检查与实验

第一节、检修后的检查

一、锅炉机组检修后运行人员应按本规程的有关规定对设备进行重点检查。

二、检查燃烧室及烟道内部，明确下列各项:

1、炉墙，矸子墙，严密，无焦渣，无严重烧损现象。

2、看火门（孔）及人孔门完整，能严密关闭。

3、风帽齐全、完整、严密、小眼畅通，无严重烧损现象。

4、各热电偶温度计完整，无损坏现象。

5、膜式水冷壁管、埋管、过热器管、省煤器管及空气预热器的外形正常，内部清洁，各部位的防（磨）护板完整牢固。

6、各测试仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密畅通。

7、调节挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。

三、检查除渣装置，明确下列各项:

1、细灰管的内无杂物，开关灵活，能关闭严密。

2、放灰管开关灵活，能关闭严密。

3、排渣机运行正常，放灰管能灵活关闭。

4、排渣机冷却水充足阀门开关灵活。

四、锅炉内部检查完毕，确认燃烧室及烟道内无人后将各人孔门，检查孔门关闭。

五、检查转动机械，应符合下列要求:

1、引风机、高速风机、低速风机、给煤机安全遮拦及防护罩完整、牢固，靠背轮、风、拦联接完好，地脚螺丝不松动。

2、轴承温度表齐全，指示准确清晰。

3、电动机应符合《厂用电动机运行规程》的有关规定，电机绝缘不低于0.5兆欧。

4、启动前所有转动设备及场地清洁。

六、检查汽水管道应符合下列要求:

1、支架完好，管道能自由膨胀。

2、保温完整，表面光洁。

3、管道表面有明显的表示介质流动方向的箭头。

4、与系统隔绝用的堵板应撤除。

七、检查汽水系统，烟风系统各阀门及风门挡板应符合下列要求:

1、管道连接完好，法兰螺栓已紧固。

2、手轮完好，固定牢固，门杆洁净，无弯曲锈蚀现象，开关灵活。

3、阀门的填料应有适当余隙，丝扣已拧紧，主要阀门的保温良好。

4、传动装置的连杆，接头完整，各部销子固定牢固，电控装置良好。

5、具有完整的标示牌、其名称、编号、开关方向清晰正确。

6、位置指示器的指示应与实际位置符合。

八、检查汽包水位计应符合下列要求:

1、汽水连接管保温良好。

2、水位计严密、清晰。

3、汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。

4、水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高低极限水位处有明显的红线标志。

5、水位计应安装有防止烫伤工作人员的防护罩。

6、照明充足。

九、检查压力表，应符合下列要求:

1、表盘清晰，汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线。

2、表针指示在零点。

3、校验合格，贴有校验标志，加装铅封。

4、照明充足。

十、检査安全阀，应符合下列要求：

1、排气管和流水管完整、畅通、装设牢固。

2、弹黄能伸缩灵活，不得有防碍其支作的杂物，尘和锈垢。

3、应装有防止烫伤工作人员的防护罩。

十一、检査承压部件的澎胀指示器、应符合下列要求，并作好记录。

1、指示板牢固的焊接在锅炉骨架或梁柱上，指针垂直焊接在澎胀元件上。

2、指示板的刻度正确、清楚在板的基准点上涂有红色标记。

3、指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离3-5毫米。

4、锅炉在冷态时，指针应指在指示板的基准点上。

十二、检査操作盘及仪表、信号，应符合下列要求：

1、盘面整洁，模拟图正确，操作开关及切换开关配备齐全，完整好用。

2、温度表（燃烧温度、烟气温度，蒸汽温度）风量表、风压表、负压表、压力表、流量表水位表、吸风机、高速风机、低速风机、给煤机、开度指示表，指示都应在零位。

3、指示灯泡、灯罩齐全，灯罩颜色正确，光字牌上汽温、汽压、燃烧温度、水位计高低红线控制信号能正确显示，警报器灵敏，音响宏亮。

十三、检査现场照明，应符合下列要求：

1、锅炉机组及辅助机各部位应有充足的照明。

2、锅炉机组及辅助机各部位事故照明灯泡齐全完好。

3、操作盘记录表盘的照明充足，光线柔合。

十四、其他检査：

1、检修中临时拆除的平台、楼梯、围住盖板、门窗是否恢复，所打的孔洞以及损坏的地面，应修补完整。

2、设备及其通道上、不得堆积垃圾杂物，地面不得积水、积油积煤、积灰。

3、检修中更换下来的物品，应全部运出现场。

4、脚手架和临时电源应全部折除。

十五、上述检査完毕后，应将检査结果作好记录，对所发现的问题，通知检修负责人予以清除。

第二节、转动机械试运行

一、转动机械经过检修，须进行30分钟的试运行，以验证其工作的可靠性，转动机械试运行时，应遵守《电业安全工作规程》的有关规定。

二、确认转动机械及其电气设备检修完毕后，联系电气值班员送上直流，进行故障按钮及联锁装置试验。

1、做故障按钮及联锁装置试验时，指示闪光，故障警报器鸣叫；电动执行器及附件完整，热工测试装置均处于投入状态。

2、联锁开关应标明“联锁”、“解除"的位置，启动应处于“联锁”位置，若单独试验转动设备时，应置于“解除”位置。

上述试验合格后，联系电气值班人员送电，并送上地区屏内控制电源。

三、按下列规定进行转动机械的试运行：

1、吸风机的启动。

(1) 启动前，吸风机调节风门应处于关闭状态。

(2) 用手顺风机运行方向盘动2-3转，当风机转动情况下，盘车人员通知控制室操作人员启动。

(3) 预备合闸：手柄顺时针旋转90度,模拟图绿灯闪光，再旋45度,此时开关合闸，红灯亮，电动机启动。一松手，手柄即自动反旋45度。

(4) 手柄处于垂直，红灯仍然亮，电动机处于运行中。

2、高速风机、低速风机的启动与吸风机启动相同。

3、给煤机的启动：

(1) 先盘动给煤机牙箱靠背轮，螺旋内应无卡堵.

(2) 分别按下操作盘上1一3号给煤机启动按钮，待电流降到正常数值后，再根据需要调节转速。

4、启动前操作盘上“联锁”开关处于“联锁”位置时，应按顺序才能操作启动，即：吸风机、高速风机、给煤机低速风机。在“联锁”开关解除位置时，不需按顺序操作都能启动。

四、转动机械试运行时，应符合下列要求：

1、无异声、磨擦和撞击。

2、四转方向正确。

3、轴承温度与轴承振动符合第四章第六节第三条之规定。

4、轴承无漏油和甩油现象。

5、轴承冷却水畅通。

6、电动机的运行情况应符合《厂用电动机运行规程》的有关规定。

五、转动机械运行后应将试运行结果及检査中所发现的问题记录簿内。并向值长汇报，予以消除。

第三节、冷态及漏风试验

一、锅炉安装完后投入运行前或经过检修后，应在冷状下进行冷态及漏风的实验。

1、冷态试验的目的：

(1) 检査布风是否均匀，有无“死料” 。

(2) 确定运行的良好沸腾量及风压。

(3) 测定无料层时的空板阻力。

(4) 确定热态运行时的最小沸腾风量。

2、冷态试验前的准备工作：

⑴准备好试验用的底料(主床为0—5毫米，副床为0-2毫米的溢流灰）。

⑵检査和清理炉膛及风帽，防止风帽小眼堵塞，必要时应用小铁针逐个清理，检査风帽和布风板接合是否严密牢固。

(3) 检査风量表，风压表是否在零位，指示是否灵活可靠。

(4) 启动吸、送风机检査烟道、风室是否严密如有漏风应及时消除。

3、 测定布风板阻力及布风的均匀性：

⑴ 应先将冷灰管填满底料，逐渐开启吸、送风机的调节门，每增加500m/n时记录一次，一直加到最大风量。然后由最大风量逐渐减小，记录相应风量、风压，用上行和下行的数据平均值作为风板阻力数据。

(2) 将主床铺上300—400mm的料层，开启吸、送风应使风量及风压达到一定数值，证明底料在炉内是沸腾状态并无“死料”，然后关闭调节门，检査床内静止料层的平整及布风的均匀性，在此过程中记录好全沸腾时风量风压及风门调节开度，以便作为点火启动及运行依据。

(3) 副床铺上0-2底料后，在吸风机未停以前，启动低速风机使风量风压达到一定数值，然后关闭调节门检査副床内静止料层状态及平整程度。

4、漏风试验应在冷态下，以正压、负压试验的方法，检査锅炉各部的严密性。用负压试验检査锅炉本体及烟道的严密性，其程序是：

(1) 严密关闭各部人孔门，检査门。

(2) 启动吸风机，保持燃烧室负压0-49.03pa。

(3) 用小火把(或蜡烛)靠近炉墙及烟道进行检査，如负压时燃烧室漏风，则火炬被吸向不严密处。

(4) 应在漏风部位做上记号；试验完毕后予以堵塞。

第三章、锅炉机组的启动

第一节、启动前的检查

一、检査所有阀门，并置于下列状态：

1、蒸汽系统：汽包空气门，电动主汽门，手动主汽门、电动排空门、手动排空门应开启。

2、给水系统：给水总门应开启，电动调节门应关闭。给水旁路门应关闭；中间门应开启；电动调节门应关闭；减温器给水门应开启，电动门应关闭，减温器出水门应开启，再循环门应开启，进水时应关闭。

3、排污、疏水系统：给水管道放水门；混合器疏水门；省煤器放水门，减温器疏水门；埋管联箱排污门；各水冷壁下联箱排污门；汽包表面排污门；汽包连续排污门应关闭。

4、各种仪表：汽包汽压表阀门；过热器汽压表阀门玻璃管水位计汽门，水门应开启；放水门应关闭。低置水位计汽门，水门应开启：放水门应关闭。蒸汽流量表阀门应开启。安全阀处于工作状态。

二、检査所有风门及挡板，并置于下列状态。吸风机，高速床风机，低速床风机入口挡板经开关试验后关闭，风道门开启，播煤风关闭。

三、检査燃烧室内无焦渣及杂物，各人孔门，检査孔门关闭严密，放灰门开关灵活,置于关闭状态，排渣机试运行后处于备用状态，排渣冷却水量充足。

四、检査转动机械应完好，轴承润滑油，油位正常冷却水畅通，地脚螺丝及安全罩牢固。

五、检查电动机，应符合《厂用电动机运行规程》的有关规定，电动机绝缘电阻不得低于0. 5兆欧。

第二节启动前的准备

一、与有关工作人员联系，做好下列准备:

1、汽机值班员：启动工业泵向水箱上水。

2、燃运值班员：向炉前煤斗上煤。

3、热工值班员：送上仪表电源。

4、化水值班员：化验炉水品质，准备足够的软化水。

5、电气值班员：电气设备送电（锅炉辅助机械：吸风机、高速风机、低速风机、给煤机、排渣机照明）。

二、锅炉经过大修后，上水前应记录各膨胀指示器的指示值。

三、锅炉启动前的检査完毕后，可经省煤器向锅炉上合格的炉水，其湿度一般不超过100mm处所需的全部时间，夏季不少于1小时，冬季不少于2小时，如锅炉湿度很低或上水温度较高时，应适当延长上水时间。

四、在上水过程中，应检査汽包，联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等有无漏水现象，如有漏水现象，应停止上水，并进行处理。

五、当锅炉水位升至汽包水位计的负100mm停止上水，若水位有明显变化，应查明原因予以消除。如锅炉内原已有水，经化验水质合格，可将水位调整至汽包水位计负100mm处（水位不做调整时、应验证水位的真实性）；如水质不合格，则应根据化水值班人员的意见进行处理，必要时，可将炉水放掉，重新上水。

六、大修后的锅炉，应根据炉墙的修理情况进行烘炉。

七、底料的准备：

1、副床为0-2mm溢流灰，石英沙，河沙，厚度：200-250mm

2、主床为0-5mm溢流灰 厚度：350—380mm

第三节锅炉的点火

一、一般规定：

1、锅炉点火应按值长安排进行，大修后的锅炉点火，经总工程师比准。

2、点火过程中应维持适当燃燃室负压燃烧室不得向外冒烟。

（1）、将300kg木碳和200kg玉米芯，加入已辅好底料的主床内，在木碳和玉米上浇一定的燃油将其点着火。

（2）、数分钟后启动吸风机，不开调节门，让木碳和玉米芯充分燃烧，木碳和玉米芯安全燃烧后启动髙速风机不开调节门。让木碳和玉米芯强列燃烧至900℃。

（3）、木碳玉米芯温度达900℃左右时开启高速风机调节门。以临界风量将底料吹起呈沸腾状态让木碳和玉米芯将底料进行加热，风量不能过大，尽量保持热量不损失。燃烧室保持负压为零为最佳。

（4）、当底料加热至呈暗红色床温显示600℃时，可向燃烧室内撒少量引子煤加快升温。

（5）、床温开至800℃时启动给煤机，投入少量给煤适当调节高速风机调节门，维持负压让床温缓慢上升至正常运行温度。

（6）、点火过程中点火人员不得正对炉门，观察火焰应站在侧面并戴上防护眼镜。

第四节、锅炉的并床

一、当主床运行正常后。风压达到9000pa,床温1000℃时，即可并床，开启低速风机不开调节门将副床底料吹至主床进行加热。

二、由于副床底料温度较低，吹至主床后主床温度会激剧下降，当主床温度开始下降时，应停止低速风机（停止低速风机后主床温度继续下降至800℃多度其间适当加大给煤量），待主床温度升至1000℃时，再次启动低速风机,主床温度开始下降，立即停止低速风机，以此反复3-4次循环加热后，副床底料升至800度以上可开启低速风机调节门使副床投入正常运行。

三、在并床操作过程中应维持好燃烧室负压，调整好正常水位副床升温不应过快，

最后次启动低速风机可在主床990℃时进行。

四、并床成功后应尽快的调整好各点参数达至正常值，并通知汽机值班员作相应的准备工作。

第五节、锅炉的升压

1、为防止升压过快床温维持在900℃左右并根据风室压力的上升适当放灰。

2、在点火，并床过程中应注意各膨胀指示器的指示情况，如指示异常，应査明原因。

3、锅炉从点火并床并列的时间一般为2—3小时。

4、在升压过程中，应注意调整燃烧，保持床温均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。严禁关小过热器出口联箱疏水门或对空排空门赶火升压，并密切监视过热汽温度，不得超过规定值，以免过热器管壁温度急剧升高。

5、在升压过程中，就开启过热器出口联箱流水门，对空排汽门，使过热器得到足够的冷却。

6、为了防止点火升压期间过热蒸汽超过额定值和管壁温度不超过金属允许承受的温度，应用手动调节减速温器进水电动门，通过减温器向锅炉进水，当过热器联箱出口温度到250-300℃时,应开启混合器疏水，必要时，应加强锅炉进水，并维持正常水位，应进行各部放水。

7、在点火升压期间，应将给水管道上的再循环门开启，以免省煤器过热产生汽化,锅炉进水时，将再循环门关闭。

8、在升压过程中，应利用膨胀指示器监视各部件的膨胀情况，如系大小修后的锅炉点火，尚经记录其指示值，若指示异常，应査明原因，予以消除。如因局部受热不均匀而影响膨胀时，应在联箱膨胀较小的一端放水，使其受热均匀。如系承压部件膨胀异常时，则应停止升压，待缺陷消除后继续升压。

9、在升压过程中，应经常监视水位计的变化，并维持正常水位。

10、当汽包压力升到0.1-0. 2MPa压力时，关闭空气门，冲洗汽包水位计，并校对水位计的指示正确性。

11、当压力升到0. 2—0. 3MPa时，通知热工值班员冲洗仪表导管。

12、当汽包压力升至0.2-0. 4MPa时，依次对汽包及锅炉下部各联箱进行放水，检査各放水门是否正常，并维持锅炉正常水位。

13、当汽包压力升至0. 3MPa时应通知检修人员热紧法兰人孔门及手孔等处的螺丝，此时，应保持汽压稳定。

14、当汽包压力达到工作压力的50%以上时应对锅炉机组进行全面,检査如发现不正常现象，应停止升压，待故障消除后继续升压。

15、经过检修后的安全阀。在锅炉并列前应进行调整与试验，以确保安全阀动作准确可靠。 L

16、安全阀的调整标准控制安全阀为工作压力的1.04倍，工作安全阀为工作压力的1.06 倍。

第六节、锅炉并列

1、在锅炉与蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前，应对蒸汽管道进行暖管，冷态蒸汽管道的暖管时间，一般不少于2小时，热态蒸汽管道的暖管时间为0.5-1小时。

2、锅炉蒸汽管道的暖管，应随锅炉升压同时进行，可将蒸汽母管至汽机前的阀全部开启。暖管时，应检査蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常，如有不正常现象，应停止暖管，査明原因消降故障后继续暖管。

3、汽机并车后锅炉应加强燃烧调整，尽快将蒸发量达到额定值的50%以上，保证锅炉水循环正常。

4、当锅炉达到正常负荷后，应再次对锅炉机组进行全面检査，并将点火至并列过程中的主要操作及所发现的问题，作好记录。

第四章、锅炉运行中的监视与调整

第一节、锅炉运行中的调整

锅炉运行中调整的主要任务是：

1、保持锅炉的蒸发量在额定值内。满足汽机及供热用户的需要。

2、保持正常的汽压与汽温。

3、保持稳定正常的水位。

4、保证蒸汽的品质合格。

5、保持燃烧良好，提高锅炉热效率。

6、保证锅炉机组安全运行。

第二节、锅炉水位的调整

1、锅炉进水应均匀，维持汽包水位计的正常水位，水位允许有轻徽的波动，允许变化范围±50毫米，在正常运行中，不允许中断锅炉给水。

2、当锅炉给水自动调整器，投入运行时（如投入自动装置），仍须监视水位的变化，保持均匀进水，并对照给水流量与蒸汽流量是否相符合。

3、运行中如发生给水压力或给水温度低于规定值时，应及时联系有关人员进行调整。

4、在运行中应经常保持两台水位计完整，指示正确，清晰易见，照明充足。汽包水位计每天至少冲洗一次，冲洗程序如下：

（1）、开放水门，冲洗汽管，水管及玻璃管。

（2）、关水门，冲洗汽管及玻璃等。

（3）、开水门、关汽水门，冲洗水管及玻璃管。

（4）、开汽门，关放水门，恢复水位计的运行。

关放水门后，水位计中的水位应很快上升，并有轻微波动。冲洗后，应与另一台汽包水位计对照，如指示不正常时，应重新冲洗。冲洗后，应与另一台汽包水位计对照，如指示不正常时，应重新冲洗。冲洗水位计应按《电业安全工作规程》的有关规定缓慢进行。

5、应定期将低地水位计与汽包水位计进行对照，每班至少对照三次，其间隔时间应均匀。若指示不一致，应验证汽包水位计指示正确性，（必要时再次冲洗）。如低地水位计的指示不准确，应通知热工值班员处理，并按汽包水位计的指示控制给水，应将对照结果及所发现的问题记录在有关的记录簿内。

6、应定期对水位报警器进行试验（每月至少一次）试验时，应由热工人员进行。

第三节、汽压和汽温的调整

1、在运行中，应依据汽机和用汽负荷的情况相应调整锅炉的蒸发量。为确保锅炉燃烧稳定及水循环正常，锅炉蒸发量不得低于50%。

2、在运行中汽包压力不超过4. 4MPa。过热器出口压力不超过3. 9MPa过热蒸汽温度450±5℃。

3、锅炉汽温度化时，应相应调整减温水量，保持过热蒸汽温度稳定，在调整过程中减温水量不应猛增猛减。

4、当减温水量已增至最大，过热蒸汽温度仍然很高时，可釆取下列措施降低汽温。

（1）、调整锅炉燃烧，在允许范围内减少过剩空气量。

（2）、适当降低锅炉蒸发量。

（3）、提高给水温度。

（4）、减少饱和蒸汽的消耗量或停用饱和蒸汽。

5、当汽温变化不正常时，应检査是否灰堵灰，锅炉漏风等原因造成，并应立即采取措施消除。

6、为保证供汽参数正常，锅炉和汽机的蒸汽压力表，蒸汽温度表的指示，每班至少对照一次，锅炉各汽压表指示每班一次，若发现指示不正常时，应及时联系热工人员处理。

7、锅炉运行中，应按规定的周期进行安全阀试验，每季至少一次，试验应在正常运行下进行，试验后将试验结果记录在有关的记录簿内，对所发现的问题，应在停炉时检査处理。

第四节、锅炉燃烧的调整

1、燃烧的调整应保持燃烧工况良好稳定，提高锅炉的蒸发量和锅炉的热效率，防止超温结焦和熄火事故。

2、应力求作到下列工况稳定：

(1)、沸腾床温度稳定；

(2)、料层厚度稳定；

(3)、炉膛负压稳定；

(4)、氧含量稳定；

(5)、锅炉加减负压稳定。

3、控制参数：

(1)、沸腾床温度：950 ±50℃正常运行应偏上限。

(2)、高速床风压：11000 — 12000Pa

(3)、炉膛负压：0—49Pa

4、当锅炉的负荷较稳定时，风量控制在一定范围内，利用给煤量的大小调节控制床温给煤量的调节应稳定。

5、如因缺煤棚煤、煤质变化或其他原因导致床温下降时，可适当减少送风量，并增大给煤转速；减少风量应保证炉内沸腾。

6、正常运行时，应适当开启播煤二次风，使给煤均匀的进入燃烧室燃烧。

7、运行中温床波动幅度尽量小，因负荷降低在维持低负荷运行时其床温不得低于850度。

8、负荷的变化煤质的变化，煤量的变化，风量的变化，冷灰的堆积，以及堵煤等原因，都会导致床温的变化，应及时分析原因，釆取措施，维持床温正常，稳定。

9、若床温上升，应减少给煤量或短时间大量减煤；减少给煤时，不得将煤减完，

不得停止给煤机运行，若床温下降时，应增加给煤量或短时间增大煤量。

10、床温变化较大时，不能只看温度计指示，必要时通过观查孔观査炉内燃烧情况及温度。

11、风室压为布风板阻力与料层阻力之和，每100毫米厚的料层其阻力为294. 1 -490. 3Pa,在风量不变的情况下，风室压力增大，表明料层增厚。

12、运行中，可以用调节风室压力作调节负荷的手段,当负荷重时，风室压力可维持高一些；负荷低时，风室压力可维持低一些，但不能超过或低于规定值。

13、维持一定的风室压力，通过排放冷灰实现，风室压力增大，则多排放冷灰，风室压力低则少排放冷灰以此维持风室压力。

14、应注意锅炉各部位的温度和烟道负压，若烟道阻力增加时，应检査是否漏风，

过剩空气太多或者堵灰的缘故，也可能由于烟温增高，燃料热值低，水分过大等原因导致烟气体积增大所致，为防止烟道堵灰，每小时应检查细灰管一次将其排放干净。

15、在运行中，应经常注意观察锅炉各部的漏风情况，所有看火门、人孔门，放灰门等均应关闭严密，发现漏风，釆取措施堵塞。应定期进行锅炉漏风试验，每季至少一次。当烟气中的二氧化碳含量降低(或氧量升高)，吸风机负荷显著增大时，应检査各部烟道及除尘器的严密性，并采取措施清除。

第五节、锅炉的排污

一、为了保持受热面内部清洁，避免炉水发生汽水共腾及蒸汽网质变坏，必须对锅炉进行有系统的排污。

1、连续排污:从循环回路中含盐浓度最大的部位放出炉水，以维持额定的炉水含量。

2、定期排污:补究连续排污的不足，从锅炉下部联箱排除炉内的沉淀物，改善炉水质量。

二、炉水和蒸汽品质，应符合下列规定：

1、炉水标准：

(1)、磷酸根(毫克/升)：5-15;

(2)、 PH 值 10

炉水的含盐量，二氧化硅含量和硬度，应根据热化学试验结果确定。

2、饱和蒸汽和过热蒸汽标准：

(1)、钠(微克/公斤)：≥15；

(2)、二氧化硅(微克/公斤)：＞25。

三、运行中，应根据汽水品质控制标准及化验结果。适当调节连续排污门的开度和定期排污的次数。

四、运行中，每日早班应进行一次锅炉的全面排污，并根据化验结果进行排污。排污应在低负荷时进行每一循环回路的排污持续时间不得超过30秒钟，不得两个或以上排污同时进行，低水位时不得排污。

五、锅炉排污时，应严格遵守《电业安全规程》的有关规定。

六、排污前，应做好联系；排污时应注意监视给水压力和汽包水位变化，并维持正水位，排污后，应进行全面检査，确诊各排污门关闭严密。

七、排污程序：先开一次门，缓慢开启二次门排污完后，先关二次门，后关一次门。排污应缓慢进行。防止水冲击。如管道发生严重振动应停止排污。待故障消除后，再进行排污。

八、在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污，但汽包水位计过高和汽包水位计产生汽水共腾除外。

第六节、转动机械的运行

一、每小时应对转动机械的运行情况检査1-2次，检査内容有：

1、 应无异声和磨擦现象。

2、 油位计指示正确不漏油，油位正常（不得超过上、下极限），油质洁净，轴承转动良好。带油正常，使用润滑油的轴承，应定期加入适量的润滑油。吸风机，高速风机，低速风机应每班检査其油位是否正常，有无漏油现象。如发现

漏油应及时加油。保证不低于中油位，给煤机轴承每天加黄油一次，牙箱油位较低时，可补充30＃齿轮油。

3、轴承温度正常冷却水充足，振动，串轴不超过规定值。

4、安全遮栏完整防护罩完整牢固，地脚螺丝牢固。

二、电动机的运行情况应符合《厂用电动机运行规定》的规定。

三、转动机械的主要安全限额：

1、滚动轴承温度不许超过80℃。

2、滑动轴承温度不许超过70 ℃。

3、润滑油湿度不许超过60℃。

4、轴承振动不许超过：

五、串轴不大于2-4毫米。

第七节、锅炉设备的运行维护

1、锅炉运行中，应对设备进行巡回检査，检查时除按有关规定执行外，尚应重点检查所有承压部件，汽水阀门，倾听炉内有无异声，每小时检查一次风道上的风门，冷灰门的情况，如果发现有不正常的情况，应填写缺陷通知单，经值长签字以后，交检修人员处理,检修完毕后，应签上检修负责人的名字。若缺陷暂时不能处理，应报告值长，通知检修负责人，并加强监视釆取必要措施，防止发生事故。

2、必须经常保持现场清洁，做到无杂物，无积煤无积水，无油垢，门窗光亮。

第五章、锅炉机组的停止

第一节、停炉前的隹备

1、、应将预计的停炉时间通知汽机、水化及燃运值班人员。

2、停炉前，对锅炉设备进行一次全面检査、将所发现的缺陷填写清楚，交值长处便于检修处理。

3、将给水调节由自动改为手动。

第二节、停炉程序

1、接到值长正式停炉命令，停止给煤机运行，当炉内燃料燃尽，床温降至700度以下（炉内无红火），关闭高、低速风机，吸风机，立即关闭调节门，关闭播煤风，开启过热器疏水。

2、如是并列运行的锅炉应关闭蒸汽母管上的中间隔离门。

3、停炉后立即报告值长，做好停炉详细记录。

第三节、停炉后的冷却

1、锅炉停炉后，若汽包压力继续上升，应加强排空，在锅炉压力尚未降到零时，

不容许对锅炉及辅助设备不加监视，在电动机未切断电源前，也不容许不加监视，停炉后的降压速度要严格控制，要在16小时内逐渐降到零。

2、锅炉与蒸汽母管截断后，须继续向锅炉给水，保持汽包水位稍高于正常水位。

在锅炉尚有压力前，仍应保持锅炉水位。停炉时，锅炉给水仍应经由省煤器，在停止给水后，应开启再循环门。

3、锅炉停炉后，按下列规定进行冷却：

（1）、停炉6小时内，应紧闭所有人孔门和烟道门，有关风门及挡板，以免锅炉急剧冷却。

（2）、 6小时后，可打开烟气挡板逐渐通风，并进行必要的放水、上水。并可开启人孔门进行冷却。

（3）、 经过10小时后，锅炉可再放水，上水一次。

（4）、 压力降至1表压力或停炉24小时后炉水温度不超过80,因检修需要，可将炉水放尽，当压力低于0. 2MPa时可开启空气门，以使放水工作顺利进行。

4、若紧急冷却锅炉的必要时，则在关闭主汽门4-6小时后，启动吸风机加强通风,并增加锅炉的上水、放水的次数。特殊情况下，必须听从总工程师的命令。

5、停炉后，应将停炉及冷却过程中的主要操作及发现的问题，作好记录。

6、停炉24小时后可将炉内底料放尽。

第四节、锅炉的压火操作

1、接到压火通知后，应立即与电气、汽机。水化和本班各岗住人员联系 作好

压火准备。

2、压火操作如下：

先停止给煤机将转速调节降到零位，待床温下降10度左右时。停止低速风机、高速风机、吸风机迅速关闭各调节门，并严密关闭播煤风。

3、压火后应防止汽压升高，保持水位稍高于正常水位，关闭所有给水阀门，开

启再循环门，使省煤器不产生汽化，需进水时关闭再循环门，进水后再开启再循环门。

4、如压火时间较长，在床温低于850℃时，在条件许可的情况下,应启动升温待

温度升高后重新压火。

第五节、压火启动操作

1、接到启动通知后，应立即与电气、汽机、水化和本班人员联系，准备一定数

量的引子煤，开启排空阀，关闭再循环门。

2、如压火时间不长床温下降不多可直接启动主床开启吸风机。高速风机调节门，

给煤机投入给煤至压火前转速，待主床正常后启动低速风机开启调节门并床，正常后通知汽机值班员。

3、压火时间较长，床温低于800℃以下时，先撒入少量引子煤，启动吸气机，高于临界风量，投入给煤待床温上升后，逐渐增大风量至运行风量。正常后进行并床。

4、如在启动前时床温较低，加入一定数量的引子煤，在启动时应延长通风时间，

再启动高速风机，以免造成煤气爆炸。

第六节、水压试验

一、水压试验是锅炉在冷态下对锅炉承压部件进行的一种严密性检查。范围包括:

1. 新安装的锅炉；

2. 停止运行一年以上的锅炉；

3. 改造和迁装的锅炉；

4. 受压部件经重大修理或更换的锅炉。

二、水压试验的种类:

1. 水压试验；

2. 超压水压试验。

三、合格标准:

1. 在试验压力下保持5min,压降不超过0.5mpa。

2. 没有漏水（焊缝）。

3. 试验后没有残余变形。

四、水压前的检查:

1. 汽包、联箱的内部检查。

2. 受热面管、汽包、联箱的外部检查。

3. 水位计、压力表有关的截止阀；汽包、联箱膨胀指示器检查。

五、水压试验程序:

1. 由原有设备向省煤器入口联箱送入锅炉（比室温稍高为宜）。

2. 在锅炉上水过程中，检查空气阀是否冒气，当空气阀有水冒出且无冒气泡声音，应立即关闭空气阀停止上水（排除压力表管的空气）。

3. 水满后，对锅炉进行全面检查，将膨胀指示器的数值记录下来。

4. 进行升压（用水泵向锅炉内缓慢进水）。

5. 在到达工作压力前，升压速度每分钟不超过0.2-0.3mpa。

6. 当压力升到工作压力的10％时，停止升压，进行全面检查。

7. 在较高的压力下发现不严密处渗漏严重，应随时停止。

第七节、停炉后的保养

一、湿法防腐:用防腐剂的水溶液充满汽水系统。

1.短期停炉:

（1）联氨法；用除氧剂联氨配成保护性水溶液充满汽水系统。

（2）氨液法；锅炉内充氨。

（3）保持给水压力法；锅炉充满除氧水，用水泵顶起压力为1-1.5mpa。

（4）保持蒸汽压力法；汽压保持在0.5mpa以上。

二、干法保护:

1.干燥保护法；保持锅炉内部金属表面干燥，使空气与金属面隔绝。

2.烘干法；利用锅炉余热或点火设备在炉内保持微火，烘干金属表面，锅炉带压（0.5mpa以上）放水。

3.干燥剂法；放掉炉水，利用余热将金属表面烘干，在锅炉内加入干燥剂并将各阀门关闭（常用的干燥剂；无水氧化钙，生石灰和硅胶等）。

第六章、锅炉机组故障停炉

第一节、锅炉故障概括

一、下列情况应停止锅炉运行或压火:

1、锅炉缺水 水位在汽包水位计中消失。

2、锅炉满水 水位在汽包水位计的上部可见水位时。

3、埋管爆破 不能保持锅炉正常水位。

4、所有水位计损坏。

5、锅炉汽水管爆破。

6、床温不正常下降低于800℃，并继续下降。

7、主要转动设备故障，危及人生和设备安全时。

8、埋管、膜式水冷壁管、过热器或减温器管泄漏时。

9、膜式壁裂缝或炉架横梁烧红时。

10、锅炉汽水温度或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷，仍未恢复正常时。

11、沸腾床结焦。

二、锅炉故障需要关闭主汽门，应通知汽机。

第二节、锅炉缺水故障（锅炉事故） 

在锅炉运行中，锅炉水位低于最低安全水位而危及锅炉安全运行的现象称为缺水事故。缺水事故可分为轻微缺水和严重缺水两种。如水位在最低安全水位线以下，但还能看见或虽然已看不见水位，但对允许采用“叫水法”的锅炉进行“叫水”后水位很快出现时，属于轻微缺水。如水位已看不见，用“叫水法”也不能出现时，属于严重缺水。

锅炉缺水事故如果处理不当，会造成设备严重损坏，如果在锅炉严重缺水的情况下进水，就会导致锅炉爆炸。这是因为锅炉严重缺水后一方面钢板被干烧而过热，甚至烧红使温度大为下降，另一方面由于过热后的钢板温度与给水的温度相差数量悬殊，钢板先接触水的部位因遇冷急剧收缩而龟裂，在蒸汽压力的作用下，龟裂处随即撕成大的破口，汽水从破口处喷射出来，即造成爆炸事故。 

一、锅炉缺水现象： 

1.水位低于最低安全水位线或看不见水位，双色水位表呈现红色。 

2.水位计虽然有水位，但水位不波动，实际是假水位。 

3.低水位报警器发出信号，如果严重缺水时超低水位连锁装臵保护，使给煤机、鼓风机、引风机停止运行。

4.蒸汽流量大于给水量，但若因炉管或者省煤器破裂造成缺水时，则出现相反现象。 

5.缺水严重时烟道出口排烟温度明显升高。 

6.缺水严重时可嗅到焦味。 

7.缺水严重时，可从炉门见到烧红的水冷壁管。 

8.缺水严重时，炉管可能爆裂，这时可听到有爆破声，蒸汽和烟气将从炉门、看火门处喷出。 

二、锅炉缺水原因 

1.司炉人员疏忽大意，对水位监视不够，未按要求每班冲洗水位计，判断与操作错误或违反岗位责任制，擅离职守。 

2.锅炉给水自动控制系统失灵,司炉人员或维修人员冲洗水位表或维修水位表时误将汽水阀门关闭，造成假水位。

3.司炉人员冲洗水位表不及时，使水位表水连管堵塞造成假水位。 

4.锅炉给水泵、管道设备发生故障或水源中断水箱缺水。 

5.水冷壁管、对流管或省煤器管破裂 

6.排污阀门泄漏或忘记关闭。

7.省煤器段给水因高温形成“汽塞”，造成给水流量减小或中断。

三、处理方法 

1.首先冲洗水位表，判断是否缺水； 

2.采用“叫水法”判断轻微缺水或严重缺水。“叫水法”先开启水位表放水旋塞，再关闭汽旋塞，然后反复开关放水旋塞，如能见到水位为轻微缺水，这时可以缓慢上水，达到正常水位继续投入运行。如经叫水后仍不能见到水位，为严重缺水，应紧急停炉。 

3.如果判断结果为轻微缺水，由于锅炉给水泵或者给水管道出现故障无法继续上水时，要立即开启蒸汽往复泵进行上水。如果判断结果为严重满水或者缺水原因是由于水冷壁管、对流管及省煤器管泄漏引起的，都应紧急停炉降温。 

四、锅炉严重缺水紧急停炉操作程序：  

1.停止给煤，停止鼓风风，减弱引风 ，保持炉膛负压-100pa抽吸，将给水泵及时停止，严禁向锅炉进水。 

2.将炉膛内高温灰渣通过放渣管排入刮板机（炉膛温度过高时禁止用水浇炉），打开炉门、看火门使炉膛迅速降温冷却。 

3. 将锅炉与蒸汽母管完全隔断，避免锅水迅速蒸发，导致直接受热面管道过热变形。 

第三节、锅炉满水事故 

在锅炉运行中，锅炉水位高于最高安全水位而危及锅炉安全运行的现象，称为满水事故。满水事故可分为轻微满水和严重满水两种。如水位超过最高许可水位线，但低于水位表上的上部可见边缘，或水位虽然超过水位表上的上部可见边缘但在开启水位表的放水阀门后，能很快见到水位下降时，均属于轻微满水。如水位超过水位表的上部可见边缘，当打开放水阀门后，在水位表内看不到水位下降时，属于严重满水。  锅炉满水事故的危害，主要是造成蒸汽大量带水，从而可能使蒸汽管道发生水击现象，造成管道及分汽缸破裂，影响正常供汽，严重时危及人身安全。 

一、锅炉满水现象 

1. 水位高于最高许可线（安全水位），或看不见水位。 

2. 双色水位计呈全部水相颜色，即绿色。 

3. 高低水位警报器发出高水位报警信号，严重满水时连锁保护，给煤、引风机、鼓风机全部停止运行。 

4. 分汽缸大量存水，分汽缸、疏水器剧烈动作，严重时剧烈晃动。 

5. 严重时蒸汽大量带水，蒸汽管道内发生水锤声，剧烈震动，连接法兰处破裂向外冒汽滴水。 

二、锅炉满水原因 

1. 司炉人员疏忽大意，对水位监视不够，判断与操作错误，违反岗位责任制，擅离职守。 

2. 汽水连管堵塞，形成假水位。 

3. 水位表的放水旋塞漏水，造成水位表中水位显示低于实际水位，形成假水位。

4. 给水自动控制系统失灵或双色水位计失灵，颜色显示错误。 

5. 高低水位报警失灵，不发出铃声和光信号。 

6. 给水压力突然增加，进水速度加快，司炉人员疏忽未发现。 

三、处理方法 

1. 冲洗水位表，检查是否有假水位，判断是轻微满水还是严重满水。先关闭水旋塞，再开启放水旋塞，观察水位表内是否有水位出现，如果有水位出现为轻微满水，如果只看见水位下流，而没有水位下降，表明严重满水应紧急停炉。 

2. 如果是轻微满水，应减弱燃烧，停止给水，必要时可开启排污阀，放出少量锅水，同时开启分汽缸底部疏水阀及疏水旁通阀加速疏水，待水位降到正常水位线后，再恢复正常运行。

3. 如果是严重满水，应做紧急停炉处理，停止给煤、停止鼓 风，减弱引风，停止给水，迅速通过排污阀放水，将分汽缸疏水阀及疏水旁通阀打开加速疏水，待水位恢复正常，管道、阀门等经检查可以使用，在查清原因并消除后，可恢复运行。

第四节、锅炉汽水共腾

在锅炉事故中有一种称为锅炉汽水共腾事故。锅炉汽水共腾事故指的是在锅炉运行时，锅炉锅水和蒸汽共同升腾，产生泡沫，混淆了锅水和蒸汽界限，同时锅内水位强烈波动，导致蒸汽中进入大量水分而危及锅炉安全运行的现象。

一、锅炉汽水共腾事故的危害:

根据分析，当该事故发生时，导致蒸汽中带有大量水分，大大降低了蒸汽质量；则会使过热器积垢过热，严重时发生爆管事故。

二、锅炉汽水共腾现象: 

1.水表工作失常。锅炉水位表水位上下急剧波动，无法看清读数。 

2.锅水碱度、含盐量严重超出正常值。 

3.蒸汽中进入大量水分，品质下降。

4.过热器温度下降。

5.蒸汽管道内水锤、法兰连接处发生漏汽漏水。 

三、事故内在和外部原因 

1.锅水碱度、含盐量严重超标或给水中含有大量油污和悬浮物。 

2.各种原因引起的排污量过小。 

3.并炉时锅炉汽压高于蒸汽母管汽压，开启主汽阀时速度太快，使锅炉压力急剧下降。 

4.严重超负荷运行，或升负荷过快。 

四、解决与处理 

1.减弱燃烧，关小主汽阀，减少锅炉蒸发量，降低负荷并保持稳定。

2.加大给水量降低锅水碱度和含盐量。 

3.维持锅炉水位略低于正常水位。 

4.供给合格的软化水。

5.水质未改善前，不允许增加锅炉负荷。

6.事故消除后，应及时冲洗水位表。

第五节、省煤器管损坏

一、省煤器管损坏的现象:

1.汽包水位下降，给水泵投自动时，转速自动上升，给水流量不正常地大于 蒸汽流量；

2.省煤器后两侧烟气温差大、泄漏侧烟温降低，排烟温度降低； 

3.省煤器泄漏处有响声，从检查门及烟道不严密处向外喷烟气或蒸汽； 

4.省煤器下灰斗有湿灰，严重时有水流出；

5烟道阻力增加，引风机电流增大；

二、省煤器管损坏的原因: 

1.管壁被飞灰磨损严重； 

2.管材或焊接，安装质量不合格； 

3.给水品质不合格，使管内结垢腐蚀；

4.管内杂物堵塞； 

5.启、停炉过程中，在停止上水后未开再循环门或正常运行时未关此门；

三、省煤器管损坏的处理: 

1.省煤器损坏不严重，经加强上水尚能维持正常水位时，汇报班长、值长， 申请停炉，并加强对损坏部位的检查监视； 

2.将锅炉控制方式切为手动，降低锅炉负荷，适当降低过热器压力； 

3.损坏严重无法维持正常水位，达到保护动作条件时紧急停炉，机组按紧急 停机处理； 

4.停炉后，尽量维持汽包水位，若水位仍无法维持，停止上水，严禁开启省 煤器再循环门； 

5.停炉后，保留一台引风机运行，待基本排出烟道内蒸汽后停止引风机。

第六节、过热器管损坏 

一、过热器管损坏的现象:

1.炉膛负压变正压，过热器处有泄漏声，检查孔门及不严密处向外喷蒸汽或 烟气，引风机电流上升；

2.蒸汽流量不正常的小于给水流量，给水投自动时，给水泵转速自动下降（三 冲量调节时）；

3.损坏严重时，主汽压下降，锅炉控制系统投自动时，燃料量自动增加，过 热汽温发生异常变化； 

4.损坏侧烟气温度降低，造成燃烧不稳。 

二、过热器管损坏的原因:

1.蒸汽品质恶化，使过热器管内结垢；

2.管材质量不合格，安装、检修工艺不良；

3.飞灰长期磨损； 

4.局部积灰，长期低负荷运行，造成局部过热超温；

5.吹灰器故障，冲刷磨损严重； 

6.燃烧调整不当，火焰中心位置太高,炉膛出口烟温太高； 

7.锅炉启停工况不适当，或停炉保养工作未做好，造成管子冷却不好或产生 腐蚀；

三、过热器管损坏的处理:

1.立即汇报班长、值长，加强对损坏部位的检查监视；

2.若损坏不严重，过热汽温、再热汽温尚能维持在正常范围内，可适当降低 汽压、负荷、根据情况投油助燃，解列电除尘运行，保持粉仓低粉位运行，汇报值长，申请停炉；

3.若损坏严重，过热汽温变化大，不能维持在正常范围内，并且炉膛正压严 重，燃烧不稳定，汇报值长，按紧急停炉处理，机组近紧急停机处理； 

4.停炉后维持正常水位，保留一台引风机运行，待炉内蒸汽基本排除后停止 引风机。 

第七节、水冷壁损坏

一、水冷壁损坏的现象:

1.炉膛内有异音，炉膛负压变正压，不严密处有烟气或蒸汽喷出。燃烧不稳， 严重时MFT动作；

2.汽包水位迅速下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量；

3.各段烟温下降，汽压、汽温下降。

二、水冷壁损坏的原因:

1.给水品质不良，造成腐蚀结垢，传热恶化；

2.吹灰器故障，长期冲刷；

3.燃烧调整不当，使管子磨损严重或高温腐蚀；

4.管材质量不合格，安装检修工艺不良；

5.锅炉严重缺水，又继续大量进水；

6.管内有异物，水循环恶化； 

7.炉内结焦严重，定期排污门大量漏水或长期低负荷运行造成水循环不良， 而使管子过热损坏；

8.炉膛大面积落焦将水冷壁砸坏。

三、水冷壁损坏的处理:

1.立即汇报班长、值长，加强对泄漏处的检查和监视；

2.若水冷壁损坏不严重，尚能维持正常水位，可适当降低汽压及负荷，根据 情况投油助燃，解列电除尘，保持低粉位，汇报值长，申请停炉；

3.泄漏严重，无法维持正常水位，达到水位保护动作条件时紧急停炉，机组 按紧急停机处理；

4.停炉后，经加大上水位仍不能回升，应停止上水，严禁开省煤器再循环门；

5.停炉后，保留一台引风机运行，待炉内蒸汽基本排尽后停止引风机；

第八节、锅炉厂用电中断

一、厂用电中断的现象:

1.各转机均跳闸跳闸，指示灯闪光，事故报警器响，电压表和电流表指示回零；2.锅炉灭火，锅炉蒸汽流量回零、汽温、汽压、水位均急剧下降；

3.直流事故照明启动。

二、厂用电中断的处理:

1.迅速将引、一次风机、二次风机、风门挡板手动关严；严密监视烟道个温度变化。

2.立即将各转机开关切向停止位置，并将所有的自动开关改为手动,将联锁装置解列；

3.开启省煤器再循环门并视情况开启过热器、再热器疏水门(根据压力和壁温，保持锅炉不超压、壁温不超限)；

4.严密监视水位，若给水泵恢复运行后，根据锅炉上水要求，保持锅炉正常供水；5.检查各转动机械，做好启动前的准备工作；

6.电源恢复后，在值长统一指挥下依次启动转机，不可同时启动大型电机；

三、注意事项:

如电源停电时间较长，汽包水位计看不见水位时，必须先叫水，叫出水则可上水，叫不出水则严禁上水，并放出全部床料待锅炉完全冷却后方可向锅炉进水(并根据汽包壁温差不大于50℃，可进行锅炉上水，监视给水管路、省煤器、汽包振动)。