2.2.2模板工程

构造柱、圈梁、过梁模板采用14mm厚多层木胶合板，主龙骨采用40×90mm木方，构造柱、抱框立柱采用双钢管加固，钢管间距400-500mm，在墙体隔断一面采用φ14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。在逐层安装模板之前，必须根据构造柱、抱框立柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱、抱框立柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。 支模时还应注意在构造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。

2.2.3混凝土工程

混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。 混凝土坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。构造柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m。在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑。浇捣混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱、抱框立柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，并在接合面处注入适量与构造柱混凝土相同成分的水泥砂浆然后才能浇筑混凝土。

2.2.4顶砖砌筑及圈梁浇筑

填充墙砌至梁、板底时，留200mm左右的空隙，在填充墙砌完间歇14d后将顶部空隙斜砌，角度45~60°，两端、中间用三角形混凝土预制块砌筑。

2）下部防潮砖要根据预先考虑好的的植筋位置进行砌筑，底部不平（或不符合模数时）要采用细石混凝土（或砂浆）进行找补。

3）砌体表面要整洁、平整、灰缝平直、饱满，无砂浆污染现象，灰缝要做抽缝处理。构造柱、圈梁等表面光滑，无孔洞、气泡、涨模、错台、露筋等现象。

4）门窗洞口位置必须设置素混凝土块作为固定门窗用，上下部位不超过250mm开始设置，中间两块均匀布置。门洞洞口顶面与上方混凝土梁之间距离≤200mm时，洞口与梁之间用混凝土填塞。

2.3抹灰作业工程施工要点

1）为了保证墙体抹灰厚度及平整度，在距离墙体300mm处安装调整竖向（垂直向）激光线，根据抹灰厚度制作大小50mm×50mm的灰饼，灰饼纵横间距1200mm，也可根据现场情况确定，在贴灰饼过程中，根据扫平仪的弹线，可以再任意部位贴灰饼，简单、方便、高效。

2.4卫生间地面防水工程施工要点

1）地面向地漏方向找坡应采用水泥砂浆或豆石混凝土，表面平整。

2）管线穿楼板根部，加强防水。管根建筑密封膏封严，水泥抹平滑护脚后，刷防水涂料时，贴玻璃丝布加强层1～2层。地漏附近同样措施。

3）墙面处理干净平光无浮灰、小颗粒，墙地面交接处抹小原角或坡角。刷防水涂料时贴玻璃丝布加强层1～2层。

4）聚氨酯防水涂膜总厚度要求1.5mm以上。不能靠遍数决定。管根、墙角加强层处先刷，常温4h表干后，再大面积涂刷、涂刮。不得有漏刮，鼓泡现象。大面积涂刷24h固化后涂刷下一层。

5）先涂刷立面后涂刷平面，下一遍涂刷方向与上一遍垂直。最后一遍涂膜半固化时，抛拽粗砂粒，便于日后与水泥砂浆结合。

6）地面防水层应涂刷出卫生间门口以外300mm宽。地面防水层应高出地面200mm，有淋浴的卫生间墙面防水层应高出地面1800mm。

2.5立管吊模施工要点

1）用微膨胀混凝土分两次认真浇捣密实，第一次浇2/3厚，24h后刷一道JS水泥基防水，进行第二次微膨胀细石混凝土浇捣。

2）两天以后方可拆模，并进行24h洒水养护。

3）在管洞周边灌堵漏剂，并在管道半径200mm内做好二道加强防水层。