一种是：电火花加工的放电端，用来加工型腔、刻字等,多制作成所需形状,材料为石墨、铜或铝（少见）。另一种是：线切割加工的放电端,材料为钼丝，它的原理是通过电控部分对其施加高频高电压，当电极（钼丝）与接地端（工件）接触时，即形成高频打火产生高温，将与钼丝接触的工件面（极小的一条缝）迅速溶掉，即所谓的线切割

所谓多电极加工，是指要加工的部位要求的精度比较高，对放电部位要进行2次或者两次以上放电，前期为平动较大的粗放电加工，后期为平动小的精放电加工

电极就是电火花放电加工的放电点，金属的，预先做好形状，通过加工给工件上电腐蚀出规定的形状。

一个火花机要加工一个工件需要不止一个电极，不同的活要用不同的电极

因为粗加工时用一个电极打效率，但是损耗比较大，粗打后换另外一个电极精打，但是电极的装卡需要很高的精度，再有就是电极找正什么的，总之是个很需要经验的活，因为再次装卡导致的误差很可能会影响模具的精度误差。不过现在用快速夹具应该可以解决吧，伊罗哇夹具很好不过就是太贵几万块吧。

模具加工中的打电极是什么？技术点在哪里？

就是在两电极（工件和铜公）通上电流，在其间充满电介质（如煤油），当两电极相当接近时，其间的电介质被击穿，形成间隙放电，通过放电产生的高温高压使金属腐蚀从而得到所需的形状。电火花加工可以加工传统切削加工无法加工的型面，可以加工高硬度材料等。其缺点是加工过程缓慢，且不能加工非导电材料。对加工影响较大的主要有脉冲电流和脉冲频率等参数。

电火花加工与线切割又有什么区别呢？

电火花加工和电火花线切割加工都是通过间隙放电腐蚀工价加工。不同的是线切割是使用钼丝切割出所需的轮廓形状。简单的说，电火花加工能加工盲孔，而线切割加工只能加工通孔