中频炉操作规程及安全注意事项
一、目的：
为规范操作，提高操作水平，确保产品质量的提高，提高顾客满意度特指定本规程；
二、适用范围：
大炉熔炼工序；
三、班前安全检查及注意事项：
· 进入车间首先佩戴好安全帽，安全防护用品佩戴整齐，切忌穿着化纤防护服；
· 在上班前首先召开班组安全会议，对安全注意事项进行强调，并坐当班生产任务进行安排分工；
· 进入场地首先检查确认工作区域电路、电器等均无安全隐患，发现问题立即处理或上报生产部排除解决；
· 在正常上班前对所有的设备首先做一次试运行，重点检查炉体，装料前应仔细检查炉衬，炉底的完好状况，对存在的坑洼、凸瘤缺陷进行清除、修补，然后才可装料。
· 如发现异常情况应及时处理，确认设备均正常后方能正式生产；
· 特别需要检查炉坑、电缆沟积水必须出尽，必须在炉坑底部垫上50mm以上厚度的干砂，防止穿炉跑水发生爆炸。
· 仔细检查行车的起吊装置（如：吊钩、链条、钢丝绳等）确认安全后才能实施起吊；
· 认真检查中频控制系统设备和水冷循环系统是否处于正常状态，并试运行确认后方可进行正常生产，确保安全生产；
· 保证安全通道的畅通，确保出现紧急状况是能迅速撤离现场；
四、开炉前的准备工作：
· 明确当日生产计划规定的产品材质、件数、熔炼重量并按材质、重量，称量加料，准备好各种原辅材料，组织好按材质的配炉生产；
· 明确各材质的化学成份控制范围，使用的执行标准。明确各铁合金材料的元素含量，根据所炼材质的化学成份要求，合理配料；
· 检查工作现场是否整洁，使用的设备是否运转正常，有无安全隐患；
五、熔炼操作规程：
· 装料时应遵循下密上疏的原则。注意凡封闭容器、管道或类似封闭容器的材料不可进入炉内，以防止熔炼中发生爆炸，带砂料应清除粘砂后再加入；
· 检查、启动循环冷却系统、变压器、开始供电：
1. 开启循环、冷却阀门，检查各部位的出水情况 ，保持水压在0.5Mpa以上；
2. 启动电控系统，按以下操作程序操作：
a、 检查门上的功率给定电位器反时针旋到最小位置，启动停机开关打到停机位置；
b、 合上控制回路开关，合上主回路开关；
c、 启动停机开关打到启动位置；
d、 顺时针慢慢旋转功率给定电位器直到所需功率；
· 通电熔化开始到10分钟左右，应按60%的功率供电，待冲击电流稳定后，方可采用大功率供电，熔炼中，随时观察炉内炉体状况和电表指状况；
· 熔炼中，随时捣料助熔，以防止炉料搭拱和炉渣结壳，并不断加入新料；
· 炉料熔化至95%时，应取"化清样"作元素分析；
· 扒除炉渣，并根据化验中心开出的"化清样"元素分析结果和配方，调整化学成份至规定要求，同时调整钢水温度；
· 取圆杯试样，观察其收缩状况，并做成品样化验；
六、出钢准备：
· 检查倾炉装置是否正常、打扫炉面卫生准备出钢；
· 出钢包应烘烤至暗红色；
· 炉坑中严禁积水、潮湿；
· 检查钢包，吊具应确认安全可靠；
· 终脱氧，在炉内加入0.1%左右的铝块作终脱氧；
· 停电出钢，并在包内取成品样；
· 出钢完毕，应检查炉体状况，确认正常，方可连续进行下一炉次熔炼；
· 每炉均应认真填写各种要求的操作记录，且当日完成后，将操作记录交管理部门；
· 当日完工后，应清理工作现场，关闭中频炉控制系统，同时使循环水冷却系统保持正常工作状态至炉体冷却为止。最少3 小时以上；
· 关闭中频控制系统应按关机程序操作：
a 停机操作将功率给定电位器反时针旋到最小位置，将启动停机开关打到停机位置；
b 分开主回路开关；
c 分开控制回路开关；
