该电路的作用是为CPU提供一个标准，标准的起点为零点，是CPU控制光耦可控硅导通角大小的依据，PG电机高速、中速、低速、超低速运行时都对应一个导 通角，导通角的导通时间是从零点开始计算的，导通时间不同，导通角度的大小也就不同，供电电压改变，PG电机转速也随之改变。同时过零信号还作为CPU检 测输入电源是否正常（即瞬时停电）的参考信号。
1．工作原理
过零检测电路由电阻R201～R204、电容C202、三极管DQ201、CPU35脚组成。
变压器次级交流12.5V电压经D101～104桥式整流后，输出脉动直流电，其中一路经R201、R202分压，提供给DQ201基极。
电压波形位于正半周时，基极电压大于0.7V，使DQ201导通，CPU35脚为低电平；电压波形位于负半周时，基极电压为0V，使DQ201截止，CPU35脚为高电平。
三极管反复导通、截止，在CPU35脚形成1 OOHz脉冲波形，经CPU内部处理，检测电压的零点。
过零检测电路正常时，无论是处于待机还是运行状态，三极管的基极电压都为0.7V，集电极电压为0.3V、CPU35脚电压为0.3V。
2．常见故障
（1）无过零信号输入
假如电阻R201开路，DQ201基极电压为0V，三极管截止，CPU35脚电压为5V、CPU处理后停止驱动光耦可控硅，PG电机因无供电而停止运行；只有过零信号恢复正常，PG电机才能运行。
（2）过零信号输入不正常
整流桥D101～D104任意一个二极管短路，都会使得输入 CPU35脚的过零信号不正常，CPU不能在零点附近驱动光耦可控硅的导通角，即使PG电机插座的交流电压在100～180V之间，PG电机也不能正常运 行，表现为电机抖动，转速极慢，电流过大（为1.5A，正常值为0.2A），电机表面很热，容易烧坏线圈。同时变压器初级电流也变大，温度上升也很快，同 样容易因过热而烧坏线圈。
四、PG电机驱动电路
PG电机驱动电路如图3-34所示，表3-25为CPU引脚电压与PG电机状态的对应关系。
光耦可控硅调速的原理是：CPU输出驱动信号改变光耦可控硅的导通角，改变PG电机线圈的交流电压波形，从而改变交流电压的有效值，达到调速的目的。
1．工作原理
PG电机驱动电路由CPU23脚、电阻R324/R502、电容C503、光耦可控硅IC203、启动电容、PG电机线圈组成。
CPU23脚输出驱动信号，经R324送至IC203（光耦可控硅）初级发光二极管的负极，次级可控硅导通，PG电机开始运行。
CPU通过霍尔反馈电路计算出实际转速值，并与内置数据相比较，如有误差通过改变CPU23脚输出信号改变光耦可控硅的导通角，从而改变风机供电电压，使实际转速与目标转速相同。为了控制光耦可控硅在零点附近导通，主板设有过零检测电路，向CPU提供参考依据。
CPU23脚输出的是波形信号，在改变风机转速时只是改变波形，电压并未改变，但光耦可控硅的导通角己经改变，PG电机插座电压改变，转速也随之变化。
2．关键元器件
过零检测电路的关键元器件为IC203光耦可控硅，实物外形如图3-35所示，在电路中的英文符号为'IC'（代表为集成电路）。其特点是将光耦和双向可 控硅集成为一体，直接驱动PG电机；常用型号为TLP3616、TLP3526等；外观通常为白色或黑色的长方形（部分型号为黑色的方形扁状且为垂直安 装），其中的一个引脚与风机插座相连；初级工作电压一般为直流5V，早期一部分型号为直流12V。
光耦可控硅的测量方法和光耦相同，详细内容参见第2章第1节的第二部分内容。
3．检修技巧
①测量室内风机工作电压时，要将PG电机线圈插头插在主板插座上，这时为真实电压；否则光耦可控硅无论是否导通，测量的电压均为交流220V。
②检修电机不运行故障。应首先测量插头供电，看故障是由控制电路引起还是由电机线圈故障引起，如供电正常则检查电机。
③电机转速慢故障。为判断是绕组短路还是启动电容容量小故障，可用万用表电流挡测量运行电流，如电流小于额定值，则为启动电容容量减少故障；如电流超过额定值很多，则为绕组短路。
④风机损坏需要更换时，如无原型号电机更换，在购买配用电机时需要注意：功率、转轴（固定风扇方式）、电机轴的长短、运行方向（正转还是反转）及电机固定方式均应相同。还应注意的是，电容应使用配用电机所标配的容量。
⑤室内风机损坏时，如无原型号电机更换，改为配用电机，霍尔反馈插头Vcc供电（5V或12V）线与地线一定要与主板相对应。如果供电线与地线插反，则一上电就会损坏电机内部霍尔元件，只能再次更换风机。
4．常见故障
PG电机驱动电路常见故障见表3-26。
