【表五】
那么，是不是麻仓土比例越高就越好了呢？答案是否定的。河南安阳出土的殷代精美的印纹白陶，经过科学仪器的测试分析，可以确定为纯高岭土制作。但由于高岭土中的碱金属和碱土金属氧化物的含量极少、三氧化二铝多高达30～40％，其耐火度为1700度以上，烧结温度过高，难以形成新的人造材料。同时，用纯高岭土制造的器皿，吸水率很高，还不如普通陶胎结实。因此，麻仓土与瓷石的配比，需要一个合适的比例，才能够使烧成后的瓷胎符合优质瓷致密坚硬、洁白、吸水率低、透光度好的要求。这其中的原因，可以从麻仓土加入后，混合原料的矿物组成变化中看出端倪：
【表六】
根据大量的对景德镇湖田窑、元大都出土的元代瓷器残片的科学测试结果，典型元青花瓷胎中Al2O3的含量大约在20%⑧，可以推断出，元代景德镇工匠在麻仓土与瓷石的配比应该低于1：3。占着约八成比例的瓷石，在这里起着稳定瓷胎理化性能的关键作用。我想这也就是为什么，麻仓土的加入有着诸多的好处，而从元、明、清的时间序列上，高岭土在瓷胎配比中的含量经历了从近20%到30%的递进过⑨，这一过程的关键，是在需要保持瓷胎稳定性的基础上进行烧造工艺的改良。在分析原料配比对烧成后瓷胎外观表现的影响的同时，原料在烧造前的淘洗工艺是必须要考虑的一个因素。因为不同的淘洗工艺、淘洗的精粗程度，直接影响了原料中各化学组成的含量，从而也直接影响着烧成后瓷胎的感官表现。淘洗工艺对瓷胎外观表现的影响王宗沐在《江西省大志》卷七《陶书 砂土》中记载：麻仓官土一百斤值银七分，淘净泥五十斤，曝得干土四十斤。在与瓷石混合之前，麻仓土需要经过这样的淘洗工序：在原料产地，经过沉降淘洗制成坯子，然后运往各个窑厂；到了窑厂，还要再经过沉降淘洗，其中的细颗粒部分作为制瓷原料用的精泥。在上面的这一淘洗过程中，麻仓土中的化学组成在不断地发生变化，其中Al2O3的含量不断地升高、Fe2O3、TiO2等等着色剂以及K2O、Na2O等助熔剂的含量都有所减少⑩。瓷石相较麻仓土而言，需要一个更为复杂的淘洗过程。唐英在《陶冶图编次》中曾记载：“土人籍溪流设轮做硾，箺细淘净制如砖式，名曰：‘白不’。”因为瓷石头的坚硬，在淘洗前必须经过粉碎，然后再淘洗成坯子。坯子运至窑厂后，还要再淘洗成精泥。经过上面的淘洗过程，瓷石中的化学组成也在不断地发生变化，与麻仓土不同的是，随着淘洗程度的加深，Al2O3的含量不断地升高，但Fe2O3、TiO2等着色剂、K2O、Na2O等助熔剂的含量也都有所增加⑾。我们用下面的表格来表达原料经过由粗至精的淘洗过程后，其化学组成和矿物组成的变化：
【表七】
由于瓷石在元代景德镇的二元配方中占有着大于65%的比例，因此淘洗的精度分别与Al2O3、Fe2O3和TiO2、K2O和Na2O的含量成正比，与SiO2的含量成反比。因此，在原料配比相同的条件下，随着原料淘洗精度的提升，烧成的瓷器更加致密坚硬而不变形，但由于着色剂的增加，胎的白度会降低而微微泛黄，透明度亦降低。再来看看原料淘洗过程中的矿物组成变化：
【表八】
在矿物组成的变化中，随着淘洗精度的加深，麻仓土精泥中高岭石的含量增加、白云母的含量减少，使原料的耐火温度上升；而瓷石精泥中石英的含量减少绢云母的含量增加，由于绢云母中含Fe2O3，使原料的白度降低。又由于原料中莫来石的增加和玻璃相的减少，使烧成后的瓷胎更加坚硬、热稳定性更好。在查阅资料的过程中，我发现了一个特殊的物理性能指标：颗粒组成分布。在原料由粗至精的淘洗过程中，出了上述化学组成与矿物组成的变化之外，影响最大的，是原料的颗粒组成。用最通俗的话来解释，颗粒组成就是指原料中不同的小颗粒所占的比例情况。很显然，原料淘洗约精，细颗粒的组成比重越大。而细颗粒组成的比例，又与原料在烧造过程中的干燥强度和塑性指数成正比例关系⑿，而干燥强度与塑性指数保证了瓷胎的致密性。看来，麻仓土与瓷石的配比比例、淘洗加工的精度都很大程度地影响了混合后原料的化学组成、矿物组成和颗粒组成，从而最终影响了烧成后瓷胎的外观表现。但是我开始思考，有没有可量化的指标，来精确地表达出加入麻仓土后瓷胎的那些典型特征？瓷胎的感官评价与理化指标的关系瓷胎的理化指标有：白度、吸水率、透光度、显气孔率、硬度、热稳定性等⒀。
